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均衡生产的实际运用中困惑

我个人从事生产管理这块也有七八年的时间了,精益生产我很欣赏,但是关于丰田的均衡化生产,我一直存疑惑,在此发贴,希望达人指点迷津。
均衡生产的核心的一个流和自动化(书上说的),在实际生产中,尤其是流水线生产中,我能很好的运用均衡化生产同,效果非常好,而且我还借用了富士康的PICH MARK,每条流线的进度及长期改善都能达到目标,但是在冲压、注塑、拉伸等车间和装配线的一条龙生产中,搞不出头绪。
注塑要调机,冲压要试模,拉伸不稳定、有时还要电镀,精加工好些。我没见识过丰田的一个流,我只想请教一下,有没有哪位大虾能给我讲解一下,丰田怎样解决这些问题的?
我一直存在一种疑惑,丰田的某些理念只是其营销的一种辅助工具,尤其是在中国。减少库存、快速反应、减少搬运、一次OK、全员参与、拒收不良、快速换线、QCC、PDCA等等我都能实际中运用,唯有这一个流,其涉及冲压、精工、电镀、注塑、压铸等车间,实在是没办法一个流和精益均衡,我只能做到总的平衡,求达人指点迷津!
我看过很多公司也做不到这点,我们没办法实现在合适的地点,出现合适的产品,不多,也不少;我们只能做到合适的机台在生产合适的订单,不要影响总的节拍。
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RICKYGF4 (威望:13) (浙江 宁波) 电子制造 主管 - 流程再造,是民企一切改善的基础

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无语,相比较丰田的管理模式,我认为国内中小企业还是多借鉴一下海尔的管理模式吧,毕竟海尔是中国民企中唯一一个从制造业起家的世界五百强企业,大家不存在文化和思维方面的冲突。

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RICKYGF4
RICKYGF4

流程再造,是民企一切改善的基础

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