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如果电子公司只有你一个SQE,供应商有500多家,你要如何做出成绩?

本帖最后由 steventec 于 2011-8-24 00:23 编辑

这是曾经有一个SQE问我的问题,当时情况是,他被招聘到一家还挺有名的美资公司,产品是电路板和OEM成品装配,
例如电子血压计,电脑周边产品等等,当然也就是电路板,元器件,LCD,塑胶,五金件各类俱全,GM挺实在,跟他说,
以前公司一直比较传统,没有太注重这一块,现在外面很流行SQE,但具体SQE要做什么,公司上下都不是很清楚,看简
历他的经验挺丰富,于是招进来,希望他能够做出一点典范作用,如果确有作用,半年后,就会为他继续招兵买马,成立
部门,他就顺理成章成为供应商质量管理部的经理,如果这半年里,从他身上看不到SQE能起什么作用,那么相信他自己
也做不下去了(美资企业的总经理,尤其是东南亚籍的,有时候说话就这么直接,但人挺开明),口气有点象去陌生饭店
吃饭,跟老板说先点个菜尝尝,好吃呢,就再点,不好吃呢就拉倒。

如果你是他,半年里要如何“展现”出成绩来?为自己争取认同和职业机会?
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jacd (威望:1147) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

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EMS行业,质量问题来讲,电子料件出问题的机会比较少,出问题的一般来说塑胶,五金类比较多,所以大家不要被这500多家吓怕了,关键是每家供应商做的料件种类有多少,假设如果只有一家供应商要你管,但是他家有2000多种料,至少1000多种料经常出各种各样问题,那才是SQE所惧怕的。
第一步关键是要和老板详谈,确定SQE的职责范围,正因为公司是一片空白,这个问题才是首当其发,把自己的权责搞清楚,下一步才能有所成绩,不然就是玩完。
比如说SQE是否要涉及到前期供应商开发,新产品开发?有的公司是RD或工程做的,有的公司叫SDE,是SDE做的。
如果公司定位SQE只是一个管后期维护量产产品质量的角色的,那么还要继续搞清楚,数据谁收集?是IQC还是谁?一般SQE要管理厂商,月度的LRR(月度批退率)或是DPPM都是可以衡量的标准,如果公司这些数据都没有,没人知道要如何管理供应商,有了这些数据,你才能分清轻重缓急,把500家供应商挑出来品质最有问题的3家(看你自己的能力和料件种类)集中进攻,最后拿数据说话,证明SQE的成绩。
中间过程做SQE的应该知道怎么做,我就不详谈了:lol:

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