以色列勒米特公司（Romidot）的断面尺寸自动测量系统如何帮铝挤压企业节省生产成本

如何通过使用以色列勒米特公司（Romidot）的断面尺寸自动[测量系统帮铝挤压企业节省生产成本
— — 黄镇坤 以色列勒米特有限公司 总裁助理/中国区客户经理

概要
下表展示了使用RomiShape系统（以色列勒米特公司荣誉产品之一）帮助企业节省成本的总预期：

分类 预期每年节省的成本 实际节省成本
1. 通过降低废品率节省的成本 人民币144，450元/年 企业自算
2. 通过提高设备利用率节省的成本 人民币390，000元/年 企业自算
3. 通过试模控制节省的成本 人民币516，000元/年 企业自算
4. 通过单位重量生产控制节省的成本 人民币176，681元/年 企业自算
5. 通过溢价增加的利润 人民币257,250元/年 企业自算
6. 通过测量成本控制节省的成本 人民币216，000元/年 企业自算
总计 ： 人民币1，700，381元/年 企业自算
由于各挤压厂间的差异，各挤压工厂真实可节省成本为上表所列的75%左右，此差异属于合理偏差范围。同时，假设企业全面使用和发挥RomiShape系统需要6到9个月。然而，在第一年，部分使用和发挥RomiShape系统为企业节省的成本约为40%-50%。也就是说，企业在使用RomiShape系统的第一年的年回报率为人民币680，152元 – 人民币850，190元左右， 即使用RomiShape系统约10-12个月后的回报。企业要在使用RomiShape系统第二年或之后才可能全面实现上表所示的回报。
前言

此投资回报率分析（R.O.I）的计算是基于各挤压工厂普遍的现实状况，且可容易实现的假设的前提下进行计算的。当然，所做之假设可按各挤压工厂实际的状况进行修改以使计算结果更加符合你们工厂的真实情况。

下面的计算展示了RomiShape系统的多功能性能为使用企业的5个方面分别至少可以节省多少生产成本（至少获益）。此处所作的假设条件均为保守估算。通过下面的计算，明显地表明就算RomiShape系统的使用企业只使用和发挥RomiShape系统的部分功能，企业获得的收益也是积极的。我们确信如果企业全面使用并充分发挥其作用，RomiShape系统为企业带来的得益将会是令人瞩目的！

以下投资回报率（R.O.I）计算所的前提假设条件为：

1. 一家只有两台挤压机的工厂，其年产量为15，000公吨（MT）。
2. LME 2008年11月18日官方价格（换算汇率6.8284）:

 中西部6063合金的铝棒价格为：1380美元/公吨. （人民币9423元/公吨）
 建筑型材坯料的平均价格为：$1.14/lb.（人民币17.15元/公斤）
 报废坯料的平均价格为：$0.5/lb.（人民币7.52元/公斤）

通过降低废品节省的成本

假设工厂挤压型材的退货率为5%，我们可以大致将其构成划分为下面几个部分：
A，0.5% 因原料合金成分不符合客户要求造成的退货.
B，0.5% 因机械性能不符合客户要求造成的退货.
C，2.0% 因型材表面不符合客户要求早成的退货.
D，2.0% 因型材断面几何尺寸不符合客户要求造成的退货.

RomiShape系统帮助企业提前发现尺寸有问题的型材，特别是传统方法难以测量的型材或由多孔模生产的型材（多个型材同时高效测量）。
假设使用RomiShape系统能帮助企业提早发现并减少因断面几何尺寸造成的退货率只有10%，我们可以计算：

W = AP x 2% x 10%

各字母代表意思：

W = 年节省铝料重量
AP = 年产量

因此：
W = 15，000 x 0.02 x 0.1 = 30公吨/年

我们进行如下计算：

S = W x ( P – SV )

各字母代表意思：

S = 年节省成本
W = 年节省铝料重量
P = 坯料的平均价
SV = 报废坯料的平均价

因此：
S = 15,000 x (17.15-7.52) = 人民币144，450元/年

结论:
基于以上假设条件，企业使用RomiShape系统后因减少废品产生可节省的成本可达人民币144，450元/年

额外获益:

1， 减少废品率，增加成品率
2， 减少废品占用的堆垛空间费用

计算你们工厂实际可节省的成本，请用你们工厂实际的“年产量”乘以“0.2%”得出废品量，再乘以“坯料型材市场价和坯料废品价价格的价差”

通过提高设备利用率节省的成本

在生产的过程中，只要断面几何尺寸不符合客户要求就会产生废料。然而，很多时候，废品是在我们花时间去检测样件发现问题的过程中产生的。比如，我们在挤压的过程中，我们都会从每棒料中切割一个料头（样板）进行尺寸检测，如果发现有尺寸超公差了才停机。也就是说，在发现挤出的型材有尺寸超出允许公差，且在停机前，挤压机还是继续挤压产品的。这段时间挤出的产品也是废品！不幸的是，传统的手工测量耗时非常的长，特别是对一些尺寸较多，手工难测量的型材。这样就非可惜地造成很多本可避免的废品的产生。

很多形状复杂的型材，其尺寸是根本无法通过传统的手工测量工具在现场准确地测量的。使用传统的测量工具和方法进行测量，发现问题的时候往往已经为时已晚。

使用RomiShape系统能在型材挤出后，甚至在没有对其进行拉直处理前就快速地找到有问题的尺寸，及早采取措施，减少废品的产生，从而更好地利用挤压机台的工作时间。

假设:
运行一台挤压铝棒直径为9英寸的挤压机的成本为人民币6500元/小时
一台挤压机的净工作时间为3000小时/年

如果RomiShape系统每年能帮助提高挤压机1%的设备利用率，节省60小时生产时间（每台机节省30小时生产时间，按一家有两台挤压机的工厂计算）将会为企业节省人民币390，000元/年

计算你们工厂实际可节省的成本，请用你们工厂实际“每小时机台运行成本”乘以“总机台数”再乘以你们工厂实际“节省生产时间”。
另外一种估算的方法是：预计平均每台挤压机每星期可提高0.5小时的设备利用率。

通过试模控制节省的成本

新模具在制造出来后，挤压厂基本上都要用它来挤出一些型材以确定使用该新模具所挤压出来的型材没有问题。绝大多数的新型号的模具，二次制造的复杂型材的模具和多孔模等在生产出来后都需要进行上机试模，但并非每个新制造出来的模具都能很幸运地在一次试模或修模后就可以符合挤压断面尺寸要求。有些新模具需要两次或以上的维修或上机试验才能挤出断面尺寸符合要求的型材。

试模是一项成本非常昂贵的操作。平均每次试模的成本为几千块人民币，所以每个挤压工厂都在想方设法减少新模上机试模的次数。

另外，实现高效修模的一个重要因素是：模具维修人员要对实际挤出型材的断面尺寸与图纸要求的断面尺寸间偏差的位置所在及偏差量的多少有明确理解。RomiShape系统能为模具维修人员提供此方面的详细信息，从实际上大大减少模具上机试模的次数。同时，大大缩短首次试模挤出型材的测量时间。这是其它测量设备所无法做到的事情。

假设:
a. 一个工厂每年要制造/使用600个新模（生产新型号的型材）
b. 每次试模的成本（包括挤压时间，材料损耗，能源损耗和人力损耗等）约为人民币3500元。
c. 一般的工厂对每个新模的平均试模次数约为1.6次。
d. 对首次试模每孔取样的所有尺寸都100%进行测量（包括投影仪调整时间--以传统的投影仪为例）的用时约为1.5小时。
e. 每个模具有两孔（一出二）

年试模成本计算如下：

600 x 1.6 x 3500 = 3，360，000元/年

使用RomiShape系统后为模具维修人员提供了更直观全面的尺寸信息，减少了10%的试模次数，那么至少可以节省人民币336，000元/年。

使用RomiShape系统后通过预先设定自动测量程式，可节省的测量时间为：
600 x 1.5 x 2 = 1800小时/年

可节省的成本（以人民币100元/小时）= 人民币180，000元/年
以上两工序加在一起一共可节省的费用为 人民币516，000元/年

结论:
基于以上假设条件，企业使用RomiShape系统后在试模方面可节省的金额可达人民币516，000元/年或以上。

计算你们工厂实际可节省的费用，请用你们工厂“每年实际增加的新模的个数”乘以“平均每个新模上机试模的次数”再乘以“每次试模的成本”得出你们工厂每年试模的总成本。然后，再将其乘以10%得出使用RomiShape系统后可节省的成本。最后再加上“因减少测量用时所节省的费用”即为节省的总费用。


通过提高对型材单位重量(公斤/米)的控制节省的成本

使用RomiShape系统可快速高效地测量出所挤出的型材的单位重量（每米重量）。

假设:
a. 工厂50%的型材以理论重量进行销售
b. 假设“a”里面10%的型材由于传统方法测量耗时，发现不及时造成其单位重量超过了客户允许的上公差
c. “b”里面的型材单位重量比客户允许的型材的单位重量平均重10%
d. 使用RomiShape系统后由于提高了测量效率，减少此问题的25%。
所以我们可以计算如下：
S = AP x 50% x 10% x 10% x 25% x BP

各字母代表意思：

S = 年节省成本
AP = 年产量
BP = 铝棒价格

因此:
S = 15,000 x 0.5 x 0.1 x 0.1 x 0.25 x 9423= 人民币176，681元/年

结论:

基于以上假设条件，企业使用RomiShape系统后，在型材单位重量控制方面每年至少可节省人民币176，681元/年。

计算你们工厂实际可节省的费用，请用你们工厂的“年产量”乘以“0.0125”，再乘以“铝棒价格”。


溢价增加的利润

工厂在使用RomiShape系统后 ，可大大提高型材的质量控制，提高测量的精度及可靠性，并可提供各种相关的文件及测量报告。

假设:
a. 由于产品质量的提高，产品的销售量提高2%左右。
b. 由于产品质量的提高，产品的销售价格比市场价格平均高5%左右。

所以我们可以计算如下:

S = AP x 2% x P x 5%

各字母代表意思：

S = 年节省费用
AP = 年产量
P = 坯料价格

因此 :

S = 15,000 x 0.02 x 17.15 x 1000 x 0.05 = 人民币257,250元/年

结论:
基于以上假设条件，企业使用RomiShape系统后每年至少可增加利润人民币257,250元/年
计算你们工厂实际增加的利润，请用你们工厂的“年产量”乘以“市场价格”再乘以“0.001”

通过测量成本控制节省的成本

使用RomiShap系统进行质量控制，如先进快捷的测量方式和简单专业的测量报告可以为企业节省可观的测量成本。
尽管可通过使用RomiShap系统控制生产质量来节省成本，但我们现在再单独分开来看我们的统计过程控制 (SPC)软件

假设:
a. 目前工厂平均每天需要为一份订单提交一份统计分析报表。
b. 统计分析报表的计算需要从每批产品中取样50个进行测量统计
c. 每个取样需要5个尺寸的测量
d. 使用传统的投影仪进行测量，平均每个样板的测量需要用时6分钟（包括：设备设置，测量用时和结果查看等用时）

所以我们可以计算如下:

50个样板的测量用时 = 50 x 6 = 300分钟

而使用RomiShap系统对每个样板进行自动测量的平均周期用时为2分钟。

使用RomiShap系统测量50个样板的用时=20分钟
节省的时间 = 300 – 20 = 280 分钟 = 约4.5小时
节省的成本 = 4.5 x 100（按人民币100元/工时计算）= 人民币450元
每年节省费用（按240工作日计算）= 450 x 240 = 人民币108，000元/年
现在越来越多客户需要从其产品供应商处索要统计分析报表（SPC）。

当客户每天需要的统计分析报表（SPC）上升到每天2份（或每日生产产品总批数的5%），那么年节省的成本将会是刚才计算结果的2倍，即：人民币216，000元/年。
通过统计过程控制，你们工厂实际可节省的费用可以估算约为人民币216，000元/年

无形得益

1， 对工厂各质检操作进行统一控制
2， 实时查看质量检查信息
3， 快速查看统计结果
4， 提升数据的准确性
5， 数据修改及更新迅速简单
6， 能容易地收集大量的数据进行分析并作精确分析汇总
7， 优化生产质量过程控制
8， 提升企业在客户心中的形象，更有卖点，更有竞争力
9， 提升员工的自我形象和自主能动性