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SQE的价值探讨

本人在3C行业做SQE几年了,对SQE工作有一些认识,但还有很多疑虑,想和同行的探讨一下SQE工作的价值。
结合本人的工作经历,简述工作内容如下:

    []向新供应商传达本公司质量要求,主要是质量管理体系方面的,在新厂商评鉴时对其进行评估,要求其改进直到符合要求,不满足要求的厂商不予以承认[/][]对厂商新产品的制程进行评审,未满足要求的不让其进入量产,以确保量产时的品质能力[/][]通过稽核对厂商的制程进行优化,提高质量,有时还可提高产能[/][]处理厂商材料相关的品质问题[/][]监控厂商品质状况,对未达标的要求改善[/][]应对客户稽核[/]

问题,SQE的核心价值到底是什么?
    []满足客户对于供应商管理方面的要求,如果没有SQE的工作,本公司不可能通过客户稽核[/][]维护公司体制,对于厂内部门违反体制的,如RD不按流程进行ECN,产线越过SQE和厂商私了品质问题[/][]提升厂商品质,以降低本公司由于厂商品质问题而带来的损失[/][]提升厂商良率,以配合本公司cost down要求[/]

以上是对本公司的,请发表不同看法。
另外,SQE对于厂商有何价值?厂商做了10几年,比做了几年的SQE专业很多,客户SQE能为厂商做什么贡献?如何赢得厂商的尊重?
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zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控

赞同来自: KevinJ

谁说SQE对供应商没什么价值,是的,供应商做了很多年,确实懂很多东西,但是他们的见识都只限于自己公司,很多人思维都定式化了,这就需要引入鲶鱼啊,SQE就是这个鲶鱼,是的,SQE可能没有供应商对原材料了解的透彻,但是SQE对智联管控流程熟悉啊,可以帮助供应商发现漏洞啊,可以发现供应商已经习以为常的问题啊,这就可以体现出SQE的价值了。
再就是SQE尽管对于原材料生产工艺不专业,但是体系方面SQE是行家啊,可以发现供应商端在体系方面的漏洞啊,可以帮助他们完善体系,完善品质管控流程啊。

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