您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

分享:注塑参数验证和变更控制,考虑运用DOE

本帖最后由 murphy 于 2010-12-2 16:35 编辑

这是一个“不成熟的控制方法”,最佳方案寻找中.....在这里分享两种注塑参数控制方法,有点繁琐,有时间的朋友可以浏览,更期望您的点评。

一,思路背景:
我几年前在一个“精密注塑”车间呆过一年半,中央空调车间,使用日精机,德玛格等机,吨位在20~80之间;产品以连接器,齿轮为主,来料加工,生产节奏快。

目前公司注塑车间150多机,常规车间,透风透气好,大部分为新的日钢机,吨位50~380吨之间;塑胶件供应自己的装配部,产品主要是小家电塑胶,如:吸尘机,果汁机等胶件 。注塑部生产计划调整空间大,管理员在职时间15年以上多,产品质量要求不是很高。

二,事件起因
公司原来自给自足,注塑满足装配即可,尺寸/外观与标准差一点,装配OK也就收货。QC部处于非常弱势的地位,只有收货份。有时不合格,但产品已生产出来,总不能报废.....装配部没太大意见的话,继续放行.....

但是有一大客户要求公司生产运作按“其质量管理体系”运行,尤其关注注塑参数的管理,于是管理发生变化。

三,目前注塑参数控制方法
1.新模具验证
1.1 模具出厂验证报告,包括模具CHECK LIST,型腔CPK报告,原始成型参数
1.2 试模,得出我们自己注塑部的成型参数。(可以是生技部完成)
1.3 正式验证,需要提前写好验证协议,成功标准,批准后,然后进行验证,统计分析,完成总结报告,最后判定模具验证结果
1.3.1 Commission 试车 ,短时间生产(8小时),验证模具基本状况,QC抽查产品,核算不良率,CPK,确定成型参数
1.3.2 Qualification 验证,三个班次(24小时),验证模具在确定的参数下,持久的生产能力,统计方式同上
1.3.3 Verification 核实,通常1个月,记录参数变化,最终确定中心线 ,保证模具长久高效稳定生产
1.3.4 受控参数

2.变更控制
2.1 模具维修/改造时
2.2 机器维修改造时
2.3 材料变化,如:水口料比列变化,材料品番变化等
2.4 周边设备,如:油温机,水温机,干燥料筒变化等
2.5 控制措施
1)日常巡查,记录参数变化,确认变化因素状况(是否修模,是否修机等)
2)变异后验证,QC的加严抽样验证/首件检查

四,出现问题,注塑部为变更带来参数验证苦恼不已
1.由于生产计划变化,经常需要更换机台,一个月时间的参数验证工作量从而增大(参数唯一性原则:机台,模具,材料一一对应)
2.模具修理次数频繁,若按C,Q,V方法验证,工作量大。
3.按照V验证出来的受控参数(中心线)生产,几次变化之后竟然生产不出合格的产品,而任意调机合格产品却不符合受控要求

五,结论
在试模或Comission阶段的得出的参数 不是最佳参数,导致后期得出的中心线失效。
可能是极限状态的参数,难以满足参数任意因素变化的需求,失去了“指导”作用,标准参数不再标准。

六,原来精密注塑工厂控制参数方法如下:
1.模具,材料,机台一一对应,确保参数唯一性
2.实行首件,末件留样制度,留最近三个批次。
调机员开啤时,需要到DCC领取样板/对应参数/变更记录表;下模时,需要归还参数表,变更记录表和最后一啤留样。这里的首件和末件需要带水口料的,是完整的啤件。
3.过程巡查控制,参数变化需要记录在变更记录表中,由调机员,QC人员共同签署,每天领班签核一次。
这种方法确保精密注塑的任务变化都被控制。有些细节是,要求调机人员在成型参数表上“绘制模具结构图”,这是04年的调机员的事了。当时调机员很热衷画图,真佩服他们的手工图,是那么精准,足以见他们对模具的了解。这样很少发生压模/损坏模事件。

七,上次参加ASQ聚会,听说DOE做注塑参数研究有成功的案例,现在我们正思考如何运用DOE来控制参数。

BTW:注塑参数的作用和影响
1)指导成型,缩短调机时间,有利于标准化作业
2)焦点关注是成型的时间周期,这是注塑机这个“印钞机”的亮点。周期变化,说明保压时间,冷却等可能变化,从而决定塑胶材料的多少。所以QC检查塑胶件最习惯“称重”。
3)塑胶件重量没控制后,我们的采购计划难以做对,原料仓经常出现料多料少现象;海关商检也出现麻烦.....

一言难尽,注塑品质管理有最佳方案是什么呢?
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

zhangyaotian101 (威望:1)

赞同来自:

总结的好,才人呀!!!!!!!!!!!!!!!

15 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

murphy
murphy

电动牙刷制造,专注五金材料采购,小五金产品外发业务,如弹簧,玩具轴等

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>