让步接收的质量成本分析
本帖最后由 jim_lee_atm 于 2010-10-23 13:36 编辑
公司的原材料进料不良率较高,供应商的质量整改执行很差,生产订单交付压力又很大,让步接收常常发生,甚至同一个问题反复出现。目前的做法是,生产线上产生料费后,供应商承担该物料材料成本,外加我司的该料费品的加工费用。
我感觉从质量成本的角度来说,供应商承担的太少了,把我们的加工过程当成他们的不良物料分选过程了。在让步接收后,每个料费品所消耗的人工费用(操作工、实验室的实验员、在线检验员、采购人员、质管部的SQE),机床损耗及电费,刀具及辅料的耗费,可能造成的生产交付延迟的影响(补货、生产计划调整、推迟发货)等方面的损失都要计入让步接收供应商应承担的质量成本。这样才能增强对供应商质量的管控力度,让他们重视,从模具的保养和维修方面解决根本问题。
请大家帮忙一起分析下这个问题啊,谢谢啦!
公司的原材料进料不良率较高,供应商的质量整改执行很差,生产订单交付压力又很大,让步接收常常发生,甚至同一个问题反复出现。目前的做法是,生产线上产生料费后,供应商承担该物料材料成本,外加我司的该料费品的加工费用。
我感觉从质量成本的角度来说,供应商承担的太少了,把我们的加工过程当成他们的不良物料分选过程了。在让步接收后,每个料费品所消耗的人工费用(操作工、实验室的实验员、在线检验员、采购人员、质管部的SQE),机床损耗及电费,刀具及辅料的耗费,可能造成的生产交付延迟的影响(补货、生产计划调整、推迟发货)等方面的损失都要计入让步接收供应商应承担的质量成本。这样才能增强对供应商质量的管控力度,让他们重视,从模具的保养和维修方面解决根本问题。
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czcbyy (威望:0) (广东 深圳) 电子制造 工程师 - 爬山
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