[原创]品质运作战略之十-------用品质预测打造聪明的承诺
品质运作战略之十-------用品质预测打造聪明的承诺
预测是预防的前提，是和预防不可分割的，仍然以FMEA为例，它是预防工具，也同时是预测工具----失效风险评估。预测的概念范围比预防大得多，是包容关系，顾名思义预防那就是预防不好的事情发生，世界上不光是不好的事情吧。
对于工具而言，不但要懂得如何使用它们，而要懂得如何开发它的用途，只有用途和目的才是工具的真正价值，我们往往花费大部分的精力去学习如何使用工具，却忽视了去开发它的用途和开发自己的使用目的。
客户要求品质承诺，所谓承诺，那就一定是事前的，这一点在现实当中是被人们所回避的，不知道从什么时候起，聪明地归避承诺已经形成一种风气，谁做了承诺，谁就有了风险和责任，处于推卸责任，害怕风险的本能，人们总是习惯于不要去做出承诺，或者把承诺搞得越含糊越好。有个笑话，父亲教育孩子，要做一个诚实而聪明的人，孩子问，什么是诚实？父亲说诚实就是承诺的要做到，孩子问什么是聪明，父亲说，聪明就是不要承诺。这个经典故事源远流长，于是都去学做聪明人，除了被逼无奈人家把合同拍到面前，里面的条款都是人家写好的，这才真正愿意去面对，当然面对之后肯定是要开始磨嘴皮子谈判讨价还价了。还有更多的情况是没有合同，于是就没有承诺，出了问题就剩下消防队以及冠冕堂皇的所谓持续改善了。等把客户把品质结果拿到面前来，啥时候人家都有理，想说你做得如何不好，就说你做的如何不好，管你有没有改善，因为一开始就没有承诺，所以日后人家也没必要说你实现了什么承诺的目标。
没错，承诺是有风险的，但是风险是可以用科学方法预测的，所以FMEA自然而然地就可以作为风险预测工具，并进一步成为客户承诺的工具，所以QS9000，TS16949就强制使用，不会预测我教你，不知道老大要什么就照着老大说的做。
不过呢，在这里谈FMEA只是做为一个例子，FMEA并不是一个量化预测工具，仍然是定性分析，里面虽然对风险系数有计算，那都是基于强制分级产生的模拟量化。
预测要作为承诺和设定目标的工具，是一定要量化的，那我们此时再反过来看看我们还有哪些工具可以拿来用。
CPK就可以拿来用，关键设备的加工结果做CPK那就可以作为事先的预测，没等到一个项目的产品做出来，用其他样本进行计算，只要把特性参数抽离出来，那就可以把评估结果用到即将生产的产品中去，CPK的结果可以作为预测的一部分，等把符合条件的过程步骤都评估了，整体预测结果也出来了，这时候就可以做出某种品质承诺了。
OC曲线可以拿来用，OC曲线本身就是风险概率工具，只不过现在变成了别等到客户要求用什么样的抽样计划，而是事先就建议采用什么样的抽样计划。
线性回归，简单移动平均，加权移动平均，指数平滑是标准的预测工具，只不过咱别忘了咱的目的是输出承诺就行。
学习曲线也是预测工具，对于操作员的作业输出以及作为培训依据都是有用的。
DOE，可靠性和寿命计算，就不用说了，当然包括了预测的功能在里面。
为什么不把这些工具在出现问题之前就用呢？用那些工具输出的结果进行计算的最终所得，可以是PPM预测，把预测所得的结果写成报告，计划，建议的合约，然后先拿去跟客户谈，并拿出承诺的态度，那是能做到的底限，之后再附上持续改善计划，项目还没开始，客户满意先开始。
如果现实是，在躲避承诺的时候永远都聪明不过客户，聪明只会被聪明误的话，那还是考虑如何去聪明地承诺吧
预测是预防的前提，是和预防不可分割的，仍然以FMEA为例，它是预防工具，也同时是预测工具----失效风险评估。预测的概念范围比预防大得多，是包容关系，顾名思义预防那就是预防不好的事情发生，世界上不光是不好的事情吧。
对于工具而言，不但要懂得如何使用它们，而要懂得如何开发它的用途，只有用途和目的才是工具的真正价值，我们往往花费大部分的精力去学习如何使用工具，却忽视了去开发它的用途和开发自己的使用目的。
客户要求品质承诺，所谓承诺，那就一定是事前的，这一点在现实当中是被人们所回避的，不知道从什么时候起，聪明地归避承诺已经形成一种风气，谁做了承诺，谁就有了风险和责任，处于推卸责任，害怕风险的本能，人们总是习惯于不要去做出承诺，或者把承诺搞得越含糊越好。有个笑话，父亲教育孩子，要做一个诚实而聪明的人，孩子问，什么是诚实？父亲说诚实就是承诺的要做到，孩子问什么是聪明，父亲说，聪明就是不要承诺。这个经典故事源远流长，于是都去学做聪明人，除了被逼无奈人家把合同拍到面前，里面的条款都是人家写好的，这才真正愿意去面对，当然面对之后肯定是要开始磨嘴皮子谈判讨价还价了。还有更多的情况是没有合同，于是就没有承诺，出了问题就剩下消防队以及冠冕堂皇的所谓持续改善了。等把客户把品质结果拿到面前来，啥时候人家都有理，想说你做得如何不好，就说你做的如何不好，管你有没有改善，因为一开始就没有承诺，所以日后人家也没必要说你实现了什么承诺的目标。
没错，承诺是有风险的，但是风险是可以用科学方法预测的，所以FMEA自然而然地就可以作为风险预测工具，并进一步成为客户承诺的工具，所以QS9000，TS16949就强制使用，不会预测我教你，不知道老大要什么就照着老大说的做。
不过呢，在这里谈FMEA只是做为一个例子，FMEA并不是一个量化预测工具，仍然是定性分析，里面虽然对风险系数有计算，那都是基于强制分级产生的模拟量化。
预测要作为承诺和设定目标的工具，是一定要量化的，那我们此时再反过来看看我们还有哪些工具可以拿来用。
CPK就可以拿来用，关键设备的加工结果做CPK那就可以作为事先的预测，没等到一个项目的产品做出来，用其他样本进行计算，只要把特性参数抽离出来，那就可以把评估结果用到即将生产的产品中去，CPK的结果可以作为预测的一部分，等把符合条件的过程步骤都评估了，整体预测结果也出来了，这时候就可以做出某种品质承诺了。
OC曲线可以拿来用，OC曲线本身就是风险概率工具，只不过现在变成了别等到客户要求用什么样的抽样计划，而是事先就建议采用什么样的抽样计划。
线性回归，简单移动平均，加权移动平均，指数平滑是标准的预测工具，只不过咱别忘了咱的目的是输出承诺就行。
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为什么不把这些工具在出现问题之前就用呢？用那些工具输出的结果进行计算的最终所得，可以是PPM预测，把预测所得的结果写成报告，计划，建议的合约，然后先拿去跟客户谈，并拿出承诺的态度，那是能做到的底限，之后再附上持续改善计划，项目还没开始，客户满意先开始。
如果现实是，在躲避承诺的时候永远都聪明不过客户，聪明只会被聪明误的话，那还是考虑如何去聪明地承诺吧
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人一谈精益生产就让我想起减肥。SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量，six sigmaqsrT|
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减肥怎么减？
] lj#}a i2ia'` O N W六西格玛品质论坛一说起来，大家都理论一套一套的，从减肥的思想，战略到具体战术，福特的QOS还搞了个8D的例子叫：“派特的减重”。看着这些办法，你真觉得再高明不过了，恨不得马上就去身体力行，但是最后无不以失败而告终。当然也有个别成功了的，比如前几天看了孙悦的采访录，其中孙悦就直言她当时减肥的艰辛。从她所谈的方法来看，跟我们所知道的差不了多少，但是为什么人家就减下去了呢？
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bN3Dbbs.6sq.net答案很简单：凡是成功的，都是把减肥看成一种人生的使命了。
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我们的很多企业都搞精益生产搞了好多年，当年的“多快好省地建设社会主义”你能说不是精益的思想？ 当年毛主席亲自地从党中央向地方贯彻的方针，你能说领导不重视？当时很多人把失败归结为执行力不够，真得只是执行力不够吗？后来又提出来说“科技是第一生产力”，批评了当时对待科学的发展没能采取了科学的态度，真的只是不重视科技的原因吗？后来又归咎于计划经济的僵化调控，真的是由于计划的原因吗？改革开放这么多年，到现在为止，除了几个明星企业的成功以外，很多的企业还不是连“精益”的毛都沾不着？
"_:m#aH5#*p-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA
K ?`qp$qc1E六西格玛品质论坛还是谈减肥，怎样减肥谁不知道？那为什么街上还那么多胖子？笔者研究了一下认为，肥而不减者无非两个原因：
%d-~0a&b&Zf+l L1. 不能放弃过量饮食
D#PPL;G3K5d ]SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量,six sigma2. 不能坚持长期锻炼六西格玛品质论坛 ?
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第一个原因可以理解，我们好不容易解决了温饱问题，吃就成了老百姓的第一享受了，吃嘛嘛香，见嘛吃嘛，一时间风起而食之，谁不想一饱口腹之欲？企业也是这样，经济的开放带来中国工业化的快速发展，很多的生产都是倾向于粗放型管理，只要先让量上去就能创造高效益，谁还管你精益不精益？大家都眼红那些一口吃成个胖子的企业，榜样的力量是无穷的嘛，现在那些如日中天的企业，哪个不是先抢先吞掉市场后才牛起来的？说白了，我们中国现阶段的工业化发展，还没到需要大量精益的时代呢？bbs.6sq.net;K6Lcoo ?5C:I2#
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第二个原因大家都容易心领神会，不能坚持？为什么人家孙悦就行？很多人都把这归结为人的问题。笔者却自有一番看法，第一，如果孙悦没有娱乐业巨大的吸引力的作用，她能那么艰苦地减肥吗？同理我们的企业如果没有巨大的经济利益驱动，能去精益吗？第二，为什么今天的孙悦能减肥成功？而过去从“楚王好细腰，宫中多饿死”的春秋战国时代到改革开放以前都没有出现孙悦这样减肥的明星？我看还是环境造就了人。同样为什么杰克.韦尔奇等著名管理大师不能出现于中国当代呢？是不是目前的中国企业的发展阶段及市场环境还不能提供这样的土壤？
.#9ol'Z#G%r六西格玛品质论坛巴尔扎克说过“真正的贵族要经过12代人”，我看我们的精益大师也需要经过好几代的积累。六西格玛品质论坛5U3E } dh%M PH
|3h\ l:k六西格玛品质论坛奇怪的是，我跟很多的日本工程师讨论发现，他们根本就不懂何为”精益”，但是我们一起设计流水线时，感受就大不一样了，从任何角度看，他们的所作所为无不精益。我不由得深思：我们通过培训精益生产的课程就能精益了吗？
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f w:r y I5oi-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA y"E&l5Kw}8q(o}
最后这篇文章快结束时，被一位同事看到，他简明扼要地提供了更为快捷的办法：把要减肥的人关到集中营去。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA&F*cAt3hN4W_
也许，我们并不缺少方法，大概正是少了一个残酷的逼迫式的环境吧！