[原创]新供方评定细则

原创：新供方评定细则**
XXX有限公司
供 方 评 价 细 则

编制部门：供应部、品质部、技术部

编制日期：2004年7月 5日

实施日期：2004年7月10日

受控状态：（受控印章）

受控编号：


审核：
批准：


XXX有限公司
供 方 评 价 细 则
1、 目的
规定采购物资的供方的选择、评价和再评价的细则，确保采购产品符合规定要求。
2、 适用范围
本细则作为本公司采购控制程序相关的操作性文件，适用于本公司原材料、辅助材料、外购外协件等采购物资供方的合格评价。
3、 职责
3.1供应部负责采购物资供方的调查、选择、推荐评价和再评价。
3.2技术部、品质部协同供应部对供方进行评价，并负责采购物资的验证。
4、 供方评价方法
4.1供方的评价：
4.1.1供应部负责组织技术部、品质部按以下标准进行供方评价。
供方评价标准
供方类别要求评价项目 A类采购物资供方 B类采购物资供方
1 是否认真如实填写《供方质量能力调查表》 已认真如实填写 已认真如实填写
2 实地考察生产设备、工艺技术、生产能力。 生产设备、工艺技术先进完善，具有较强生产能力，供货能力。
3 是否具备质量检测手段，建立质量检验系统。 具有检测手段，出具公司检验报告，建立较强质量检验系统。
4 提供样品检验合格，适用性好 提供样品检验合格，适用性好 同A类
5 有否通过质量体系认证 认证合格者可以免查评价项2和3。 认证合格者可优先选择为合格供方。
6 供方信誉，财务支持能力。 信誉好，财务状况良好。 同A类
7 价格 适中 适中
8 销售服务 好 好
9 配合态度 主动、积极 主动、积极

4.1.2供方评价产生的质量记录：《供方质量能力调查表》、《供方评价表》及供方提供的证件复印资料；样品检验合格报告。
4.1.3经评价的合格供方由总经理批准，供应部将其列入《合格供方名单》并写明首次列入名单的日期。
4.2供方的再评价：
A） 建立一年一次（时间间隔一般不超过12个月）对合格供方进行定期复评的制度，并随之建立新的年度的合格供方名单。
B） 由供应部组织技术部、品质部对采购物资合格供方定期复评工作，总经理批准新的“合格供方名单”。
C） 合格供方定期复评的标准如下表：

复评结论要求复评项目 复评合格 采取纠正措施后再复评 复评不合格
1 产品实物质量 无严重不合格造成的批量退货，合格率保持在90%以上。 合格率波动在80-90%之间，实物质量不够理想。 周期内有二次严重不合格造成的批量退货，或合格率经常在80%以下。
2 包装质量 包装牢固，无破损，无混料无污染。 包装不够牢固，偶尔发现破损，混料、污染。 包装质量差，影响最终产品质量。
3 使用的适用性 适用性良好 偶尔发现适用性不好，不影响最终产品质量 适用性差，影响最终产品质量。
4 顾客反馈 顾客对产品质量满意。 偶尔产品顾客对产品质量不够满意。 顾客对产品质量不满意，引起严重投诉。
5 交货期 及时准确 偶尔交货不及时，不影响最终产品按期交付。 经常不能及时交货，甚至影响最终产品按期交付。
6 交付能力和持续改进能力 交付能力强，改进速度快。 改进效果不够理想。 几次要求改进而未见效果。
7 服务态度及配合度 服务态度好，配合主动密切。 服务态度不够好，配合不够主动。 服务态度差，配合不主动。
8 价格 适中 过高与其质量不相称
9 QMS变更 QMS持续，正确实施和保持 QMS过程有缺失现象，如质量检验系统不正常，设备老化，工艺落后，不能满足要求。 QMS过程严重缺失，导致不能正常运行。

4.3 供应部负责对合格采购物资供方的日常监控，当供方供货连续出现问题或严重质量事故时，应及时通知供方采取措施整改，如整改措施无效，供应部应及时停止采购该供方的产品，并选择新的供方。对供方监控的相关事宜必要时应报告总经理，由总经理确定保持或取消合格供方资格。
4.4 定期复评产生的质量记录：
《供方业绩评价表》、新的《合格供方名单》，供方供货业绩统计分析资料。