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关于铸造毛坯件生锈问题

大家好,最近工作中,遇到一件特棘手的问题:
供应商提供的灰铁250的铸件,表面出现生锈现象,很奇怪的一点是:在铸件进行完抛丸处理后,表面没有任何的锈迹,而放置1天左右的时间,就会出现锈点。
目前采取了很多的措施:比如,抛丸处理后的铸件,浸泡在防锈液,当时取出后,没有问题,但在放置一天左右,表面就会出现密密麻麻的小锈点;另外,也采取过抛丸处理后,直接采用塑料袋密封,而放置一天后,表面也再次出现生锈;
真的就是找不到真正的原因,还望有这方面经验的高手们,帮帮忙~
先谢谢各位了!!
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yijiayige (威望:636) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...

赞同来自: 沉浮 formine

我做过灰铁和球铁铸造的,说说我的想法:
1.关于抛丸:
灰铁和球铁在铸造成型后,表面颜色是红褐色,是一层致密氧化层,此时如果不做深度抛丸而只是把表面残砂处理掉的话,可能比较难看,但是产品放置个几个月,内部其实是没有锈的,也不会出现渗透性锈蚀。--->这是很多机床厂喜欢干的事,“把铸造的导轨原铸件直接丢到外面放几个月或一两年去应力再用,也不会有问题”
如果生产完就把表面的红褐色抛丸弄掉,颜色会呈现灰黑色或亮灰色,此时的产品最多放置半天(空气干燥的地方放1-3天)就会出现黄褐色的浅表锈蚀,时间再久一点就会出现渗透性锈蚀,极难处置。-->所以抛丸到什么程度是一个需要供方逐步研究的东西,也是你们作为采购方需要注意控制接受准则的东东,不要铸铁全要求“表面抛丸后呈灰色或亮色”,对双方都不利。

2.关于过程防锈蚀:
铸铁遇到水和空气,会在较短的时间内发生表面氧化,随着时间的增加而逐步渗透进去;如果加工使用的切削液是呈酸性的,这个过程会加剧;而已出现锈斑或锈蚀的加工面,在后续防护过程中极易原处复发。
由此,我们要确保加工过程中使用的切削液趋近于中性,且有防锈蚀作用的,具体什么切削液,可咨询各大切削液生产商吧,他们更加专业。
另外,生产过程中,人手和潮湿手套的直接触摸,也是导致锈蚀的主要因素。

3.关于转运防护过程中的锈蚀:
铸铁(加工或非加工)表面,如果此前都没有发生锈蚀,那么后续过程中会受到环境和人手触摸的影响继续出现,有时候会看到锈蚀就是人手指头或巴掌印子就是如此,由此引申出产品转运过程中不可以使用手直接触摸,一般使用胶皮手套更好;
转运过程中,我们一般不注意会使用各种带残锈粒(或潮湿)的叉车和箱子放置,接触到锈块的铸铁,也会诱发进一步的锈蚀出现,由此转运用的工具要注意清洁和干燥;
防护过程中,我们很少注意空气的和产品干燥的重要性,以为用个密封袋子封上就好,是一个错误的行为;防护一般情况下在产品干燥后(通风晾干、烘干、擦干等)喷一些防锈油(少用水性防锈剂),原则上可以露天放置1-6个月封闭放置3-9个月;而环境能够保持干燥以及离地面一段高度的话,时间还可以适当的偏上限。
关于防护,产品在加工后一般需要弄干净,我们一般是擦擦就算了,如果你需要放置的更久,那么就把他们使用清洗剂去做清洗和烘干工作,清洗剂要使用防锈性的,之后再做防锈油喷一喷再打包存放,可进一步提升防锈问题;

4.最后,当一切都不能满足你们的要求的话,特别是一些漂洋过海的东东,那么去做电镀吧,镀彩锌(2-10um)是最常见的,可有效防锈1-3年。

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