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很牛的一份制程异常改善报告

  前几天我的BOSS向我要一个正在量产的产品,于是乎我就找到生产主管,向他借了一个FQC全检合格的产品交给我的BOSS。大概半小时后,我的BOSS大发雷霆到车间找到我,把我叫到办公室训了一通,原因是我给他的产品是一个很离谱的不良品。产品的功能都已经失效了。我还告诉他说这是我们全检合格的产品,正准备出货用的 。BOSS问我是怎么教导品管的,这样的产品也能出货。当时心里面那个难受啊!
  于是乎我到生产去看了一下,猛然发现生产部将良品和不良品摆放在一起,而且无任何状态标识,整个生产部门的物料区一塌糊涂,根本没有任何的标识。生产部门的主管将不良品错当良品给我交给了我的BOSS,才有后来的这些问题。于是我发了一份制程异常改善通知单给生产部主管,要求其限期改善,大楷1小时左右,报告回复回来了,当时我挺高兴,觉得生产主管意识不错,这么快就有对策了,我一看报告,那个气啊!大家来看看他的回复报告:
  原因分析:因公司产品物料经常性欠缺,造成生产车间在线产品不能及时完成订单数量,所以物料放置区出现放置产品类型及作业状态多、混乱现象。(不是车间的7S整理出问题,造成混料现象,而是物料经常欠缺造成的混乱)
  临时对策:现已将物料放置区物品做标识挂牌存放。(现在已经混乱的产品如何处理呢?就这样出货吗?什么时候处理?)
  永久对策:日后在线产品因物料欠缺不能生产之情况下,要及时做好标识,包括产品型号及作业状态,写好挂牌后,摆放与物料放置区。(这样能够做到防止再发吗?)
  看了这个报告,我的心里就一感觉,忽悠我!生产的意思就是,这是物料到不了造成的,不是我7S没有整理好造成的?于是乎我找生产主管沟通,但是沟通无果,他就是找来很多借口,我的意思就是要求他把物料区划分一下,良品摆放区是良品摆放区,划出一个专门区域摆放不良品,剩下区域用来摆放原材料。这样像这样的低级错误就不会在犯了。生产主管要求如果要按照我的意思,他需要一个专门的仓库给他们生产线才能办到,后来他又扯到IPQC的职责上去,绕了一大个圈子,就是不愿意改。后来我的BOSS听到了,又把把我叫到办公室,狠狠的说了我一顿,说什么现在只要能把产品做出来交给客户就行了,要那麽多流程来干嘛,我在给他们找麻烦。
  各位大侠,说说看我现在该怎么办啊????
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caowei0817 (威望:6) (广东 深圳) 机械制造 咨询顾问 - 质量是游戏、是哲学、是一瓶优质的酱油

赞同来自: ning1038 印象雪夜清月

本帖最后由 caowei0817 于 2010-6-21 16:09 编辑

:D 1:首先手痛治手 脚痛治脚 ————把最需要搞定的事情搞定!出货要紧!
2:然后把标签归属确定好—————红色的不良标签、绿色的良品标签归品质部负责,生产部的人谁都不能用,违者罚款50元+! 只给他们黄色的标签,待检产品的意思~~~

另外车间里面的物料的不良品都没区分出来,就是你的失误!赶紧去给QC安排一下,检验出来的不合格品,自己拿箱子装起来,然后红色标签一封,写上编号、数量、日期,找个固定的地方放起来,并做好笔录!这本来就是QC该做的事情!因为不良品是你们检验出来的。。。

如果是制程造成的,就找直接负责人,主管难沟通,就跟作业员说,难道一个作业员都不鸟你了?那还得了.......

3:规范流程:自己制作程序文件(联络单也可以),交给老大审核,然后递交老总批准!谁敢不从,罚款100+!

===自己无能为力的事情,搞个正式文件,交给老大,老总,让老总去对付生产主管,呵呵==

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