iso与TPM结合

“全面质量管理（TQM）”
　　
　　第一，来料及外协加工零件的品质管理
企业中，采购部的功能不仅是成本控制中心，而且具有了质量控制源头的作用。其对原材料及零部件品质管理包括：
1.供应商的选择和控制；
2.对新采购零件的质量控制；
3.根据各部门对质量的反馈进行纠正和预防。
　　对供应商的选择上，不仅凭价格的高低，而要从技术能力、管理能力、经营能力、价格竞争力、系列状况和服务等各个方面会同技术部、品质部对供应商进行综合评价，并由总经理进行最终确认。当被选定为正式供应商后，由质量管理部每半年一次分别对供应商的品质和交货情况进行评价。对不合格供应商进行指导，要求其改进，以实现采购部采购零部件合格率99.7%以上的部门目标，改进后不能达到目标的供应商取消供货资格。
为保证采购原材料及零件质量的稳定性，采购一般经过五个过程：
1.向相关部门发行《研讨请求书》，讨论新原材料及零件采购的必要性；
2.请相关部门对所希望采购的原材料及零部件进行信赖性试验；
3.根据试验结果，向相关部门发行《新材料及零件研讨结果报告》；
4.如有问题再次发行《改善报告书》；
5.在集各部门研讨合格的情况，再寄送到总经理室，由总经理决定是否采购。
　　经过以上严格的检查流程，新的原材料及零件才有可能被正式采购。但这只是获得了一个资格，在大批采购时，还要进行严格的进料检验。
结合公司情况把零件分为免检品、抽检品、全检品三类。对抽检品和全检品按照《进料检验作业指导书》进行检验，并对“合格”、“不合格”进行明确的判断后，将检验结果通知采购部。
具体操作如下：由品质管理者分析市场、工序、采购方等的具体信息，根据GB2828《1次抽样方式水平Ⅱ》的检查方式进行检验。然后按下述步骤进行：
1.由品质管理部门按照规格书、图纸、图案设计、表面处理等的资料制成《进料检验作业指导书》；
2.品质管理部门的检验员按规定的数量随机抽取；
3.检验员根据《进料检验作业指导书》；指定的检查项目进行检测并认真填写《进料检验报告》；
4.外观部品必须做成相应的标准样本及限度样本；
5.做出批量生产是否合格的判定；
6.全检零部件应按照《全检零部件检验标准》的规定进行检查。
检查结束后再根据结果进行如下处理：1.当判定批量合格后，在《进料检验报告书》中记入检查结果，并把检测的零部件放回到批量母体中，盖合格印，放到合格品存放处；
2.当判定为批量不合格时，在《进料检验报告书》中明确记录不良内容，把不合格零部件放回到批量母体，做不合格标示，放到不合格品存放处。开具《批量不良通知书》，通知采购部门（及供应商）不良内容，并要求供应商以书面形式提出不良原因、临时解决方案、根本解决对策。
　　最后，为了保证零部件的购入质量，采购部还要积极听取品质部、生产部、技术部和市场部的意见，以便把情况及时反馈给供应商，要求其改进，或终止采购合同。这样，通过品质部发行的《进料检验报告书》、制造部门发行的《不良联络》、售后服务部门发行的《市场质量数据统计》等对原材料及零部件质量情况的反馈，及一整套以品质管理体系的制度保证，使原材料及零部件到制程时合格率达98.5%以上。
　　第二，工序的品质管理
　　生产过程是制造企业控制产品质量的中心环节。本公司制造部制定的工序质量目标的执行率达到99%。执行率=（制程合格率+任务完成率）/2
其质量管理的实施如下：
1.制造部质量会议：每天根据加工任务，统计各工序的执行率，如果没达到目标99%，召开改善会议，进行原因分析，采取对策，消除根源。
2.制造部根据IPQC查出的不良，进行原因分析，制定纠正与预防措施。
3.进行严格的工序检查。品管部按照IPQC流程图，对各工序进行定时巡查。对加工完成零件进行入库或装配前的品质检查确认。并填写相应巡检表单，对“合格”“不合格品”进行标识和隔离。
4.将品质会议制定的纠正与预防措施的实施，纳入到品管工厂监查检查项目中，进行实际确认，保证纠正措施的确实实施。对违反操作规程的不良行为及时纠正。最后把检查和实施结果上报经理。
在工序质量管理上，每个岗位的操作也都做出了具体的规定。比如：<车床加工作业指导书>中规定在车削加工前对原材料尺寸进行余量确定，在<零件加工工艺指导书>中对CNC加工过程中铣刀进给量进行规定。

　　第三，制品的品质管理
　　虽然经过了从产品的零部件源头到生产过程的严格质量管理，但最后保证不良品不流向市场的把关工序是OQC的出厂检查。OQC为保证部门目标的实现采取了以下措施：
1.制定《出货检验标准》，详细写明检查项目和方法；
2.严格按照“GB2828抽样方案”实施检查，随机抽取样本检验，保证检验方法的科学性，避免漏检、错判；
3.建立教育培训和检验岗位资格认定制，定期进行业务教育培训，岗位能力确认；
4.查出的B类不良，向制造部发布《不良联络通知书》，督促制造部进行原因分析、对纠正、预防措施进行确认，制造部实施全检；
5.实施工厂监查，每天对各工序按照QC工程图进行操作检查。保证员工切实严格遵守操作规定操作，减少制程加工不良和潜在不良的发生。

　　第四，市场的品质管理
　　尽管已经将出厂合格率控制在99.8%以上，但为贯彻“不良为零”的经营理念，扩大市场知名度,提高市场占有率,须不断地提高品质，预防潜在不良的发生，公司应建立一套市场不良对应机制，重视市场品质,包括服务质量,产品质量,以及对产品信息的收集、分析、活用，不断改善产品品质。由品质管理部门负责每月统计退回品、返修品的修理数据，每月进行汇总，向制造、技术、品管等相关部门发送，要求制造部等进行原因分析，提出改善对策；每月召开一次市场品质改善会议，做好记录存档；实地确认对策是否实施及效果。
通过以上管理制度在质量管理体系的保证下，实现了最高的质量最低的成本，通过不断改进，公司在进行竞争时总是处于最佳实践的前沿。而这正是公司市场不败的关键之一。



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