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求教关于供方评价的方法

7.4.1采购过程
组织应建立形成文件的程序,以确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。
组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予以保持。(见4.2.4)
我分为以下几种方法:
1、公司的电子器件供应商均是国外品牌的代理商,甚至是好几级的代理。企业的资质(3C,9001,Rohs,UL等证书)倒是有,但我索要产品质量检测报告一个多月了,都没有。唯一一家能提供的检测材料还是没有标记批次的产品检测材料,也就是说以后的进料也都无法随附当批次的检测报告。当然这里都是指比较关键的器件如连接器、继电器、电源线等。
2、公司内部来料控制基本不可能,因为这类检测一般设备都无法进行性能检测。来料也就是看看外观和规格,最多加一些机械性能。
3、质量保证书供应商答应签署,请问这些代理商签的也有效吗?
4、原料试用记录,我们产品比较高端,可能试用也就一两台。不知道仅仅用此方法是否能说服审核人。

请问各位以上方法可行吗?或者选择1个执行。
还希望有此方面建议的朋友给予帮助!谢谢!!
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helloduck (威望:4) (北京 朝阳区) 电子制造 员工

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本帖最后由 helloduck 于 2010-5-19 10:49 编辑

楼主说的情况是很多公司的通病,采购的物料应考虑分类:A类关键物料B类一般物料,C类辅助材料等等,因公司而异。针对不同类别的供应商其控制手段应有所不同,我也承认有些元器件我们根本没有检测手段,但是楼主可以考虑公司做自己的工装来测试,把器件安在公司的产品上,检测某些性能。我不是要求所有的都要做工装,是针对某些关键物料。有些不重要的我可能主要只看外观。只要公司自己定好规则,我想外部审核老师不会太为难公司的。主要是很多公司自己定的规则,自己做不到,把自己束缚死了。我曾经见过有些公司把元器件免检的,其实元器件只要来路正当,其质量可靠性比很多公司的产品合格率要高的多得多,别忘了检验也是要成本的。另外,不同类别的物料,其抽检比例也是不同的。个人见解,仅供参考

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