现场质量管理

现场质量管理现场质量管理针对生产现场和服务现场的质量管理。它是全面质量管理的思想和活动在企业的基层中得以贯彻和实施的重要组成部分。它在全面质量管理中具有重要的作用。
一、现场质量管理的含义
1．现场的含义
现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。
2．现场质量管理的含义
现场质量管理是指产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。
3．现场质量管理与质量管理体系
现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。
二、现场质量管理的重要性
1．提高质量的符合性，减少废次品损失。
产品质量是设计和制造出来的，设计质量往往决定了产品的适用性质量，而制造质量则决定了产品的符合性质量。现场质量管理主要是为了提高产品的符合性质量，也就是通过控制产品的制造或加工过程确保产品符合标准，或者通过控制服务提供过程确保服务符合服务规范，从而能够稳定地向顾客提供符合要求的产品和服务。通过现场质量管理采取的控制手段，能够减少质量的波动，可以降低因废次品和不良服务造成的损失，有利于降低成本，提高产品交付能力和降低顾客不满意的程度，从而使企业稳定地向顾客提供符合要求的产品和服务，增强企业的市场竞争能力和提高经济效益。
2．实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段
产品的缺陷（不合格）和服务的不良，除了设计上的原因之外，基本上都是在产品加工和服务提供过程产生的。通过在生产和服务的现场开展各项质量管理活动，才能有效地防止和减少缺陷或不良的发生。
3．促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质
产品质量是企业全体职工共同努力的结果，提高质量必须要有全员的参与，而现场一般都是员工最集中的工作场所，通过开展扎实有效的现场质量管理活动，可以促进现场的员工积极参与质量活动，为提高质量做出自己的贡献。同时，通过加强现场质量管理，可以为员工创造一个安全、整洁的工作环境，有利于员工的身心健康和培养员工良好的工作习惯，还可以为员工增加知识、提高技能提供更多的机会，有利于员工的个人发展和提高。
4．展示企业管理水平和良好形象的重要手段
三、现场质量管理的主要工作内容
现场质量管理的直接对象：
产品和服务的质量特性符合要求的程度：
决定过程质量的因素：
影响过程能力的因素，即影响过程质量的诸因素：



1.人员（操作者\作业人员）的管理
（1）明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。从教育、培训、技能和经验四个方面确定任职或上岗资格。并实施资格评定。尤其对参与关键过程、特殊过程以及特殊工种工作的人员应按规定要求或技艺评定准则进行资格认可，保证其具有胜任工作的能力。
（2）提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。培训包括：质量意识、操作技能、检测方法、统计技术和质量控制手段等。
（3）鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进，主要包括：
a.明确每个员工的职责和权限
b.确保岗位人员了解相应层次的质量目标，以及本职工作与实现目标的关系，意识到所承担工作和所执行任务的重要性。
c.必要的授权，如有权获得必要的文件和信息，有权报告不合格并采取纠正措施等。
d.鼓励开展QC小组活动或其他形式的团队活动，促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。
2．设备（设施）的管理
（1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。
（2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，
（3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。
3．物料的管理（包括原材料、半成品、成品）
（1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。
（2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。
（3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序。
（4）做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具，运输工具，防止磕碰损伤。
（5）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。
4．作业方法与工艺纪律管理
（1）确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。
（2）确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。
（3）提供工艺规定所必须的资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。
（4）严格工艺纪律，坚持“三按”（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）要求。
5．工作环境管理
（1）确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。
（2）开展“5S”管理，建适宜的工作环境，提高作业人员的能动性，包括环境清洁安全、作业场地布局合理，设备工装保养完好，物流畅通，工艺纪律严明、操作习惯良好。
6．检测设备或器具管理
（1）配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备。
（2）使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。
（3）明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。
（4）在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
四、班组长在现场质量管理中的作用和任务
1．班组长的作用
班组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此充分发挥班组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。
2．班组长的基本任务
（1）带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。
（2）熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。
（3）组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。
（4）落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。
（5）组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。
（6）组织本班组成员访问下工序活动。
（7）坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。
五、作业人员在现场质量管理中的职责和权限
1．现场作业人员的工作目标
（1）实现班组或岗位的质量目标
（2）确保顾客或下工序（过程）满意
（3）第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。
2．作业人员的职责
（1）正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施，
（2）严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产，确保操作质量，
（3）按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。
（4）做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。
（5）做好“三自”和“一控”。
（6）做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。
（7）做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。
（8）坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。
3．授予的权限
（1）应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或指标。
（2）应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。
（3）应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。
（4）应能获得所需的测量器具和技术
（5）当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权，
（6）应能获得提高自身能力、知识和经验的机会