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关于MSA的两个问题再度讨论,欢迎大家参与

最近在公司做MSA,经常发生一些异常,是原来学习理论的时候没有仔细思考过的,整理一下,欢迎大家讨论.
1、如果被测物就是无法覆盖公差范围怎么办?我所在注塑加工行业,基本上产品的尺寸完全是由模具,有时候想找出有如此大的差异产品真的是非常苦难。同时,如果部件间差异不够就会导致“可区分类别数”不够大,而导致%R&R非常大。
2、有公差范围要求和无公差范围要求的不同结果到底意味着什么?使用MINITAB计算%R&R时,可以填写上下公差,在一次进行测量系统分析时,不填写公差%EV大于30%,填写公差后,%EV只有2.3%。我认为这种结果能说明,我们的测量系统对现在的公差范围有足够发现不良的能力,但是对于其本身的精度范围内的变异无法正常识别,换句话说,如果测量精度要求更高的产品时,其MSA将不能满足要求。希望大家讨论。
我相信这些问题在之前肯定有定论,希望各位朋友能够给出正确的解释。欢迎嘲笑者,但请嘲笑后给出正确答案,谢谢。
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乖乖 (威望:2) (广东 惠州) 在校学生 经理

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1.
2.量具精度的选定来源于产品要求的精度,精度不相吻合(过大或者过小)都会引起测量系统的判断有问题
3.填不填公差范围理论上MSA结果只是多了一个判定条件:toler%,其他的应该不影响的。它的含义就是指测量系统变动与公差比较比率,看这种变动在允许的公差范围内是否使用,判定基准和其他一样,它的值大小依赖于你对量具精确性的要求!另判断量具本身%sv



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发起人

a_ming
a_ming

品质技术研究狂热者

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