协同质量管理CQM

:) 现代质量管理提倡减少生产过程中的不增值环节，而通过提高生产效率降低生产成本有两条路：减少不增值环节，或者提高自动化程度。从测试和生产讲，就是优化测试环节，以及提高生产设备的使用效率。
在经历了质量控制、质量保证、和全面质量管理之后，在e环境下应讲求协同质量管理(CQM：Collaborative Quality Management)。CQM体现了供应链管理协调、整合以及建立伙伴关系等基本思想，其基本构成是信息流、物流、和资金流。 对信息流来说，CQM的作用在于有效的数据采集和数据分析；而在物流方面，CQM可以促进生产布局和优化在制品行走；CQM对资金流的贡献是减少不增值环节和减少浪费，即省钱创收。
追溯质量管理的历史，质量控制是检查出来的，即层层查、级级验；质量保证是控制出来的，即追究缺陷的源头；全面质量管理是管理出来的，即围绕顾客满意持续改进。而在当前供应链管理的体系环境下，CQM是“想”出来的。只有站在供应链管理的高度来考虑生产与测试，把测试和生产从机制上结合起来，才可能真正实现协同质量管理。这种机制可以减少生产缺陷，保证缺陷被有效识别。
CQM是一种依托于供应链管理思想的质量管理系统，其核心就在于建立测试和生产之间的有机联系。它注重从整个流程和体制上作用于质量：除了加强全面质量管理的核心内容，减少供应商数量、实行准时生产制和减少不增值环节，它更强调工业过程之间的协调和衔接。
我们知道生产和测试是交替进行的过程，测试的目的是把上一道生产过程的缺陷找出来。CQM对测试提出的要求是结合数据采集的需要，灵活设置采样点和使用测试设备，从而保证数据采集的效率和准确。只有通过高质量的数据和分析，才能有效地发现和解决缺陷，并杜绝缺陷流入下一道工序。除此以外，合适的分析仪器还能统计缺陷出现的位置和概率，为提高生产工艺和生产设备提供指导。
CQM要求生产设备布局在合适的位置，并可以高效地进行产品换线。恰当的生产设备布局可以减少在制品的数量和行走时间，从而改善生产效率和降低生产成本。生产设备的选择和布局除了根据工艺和技术要求外，还必须考虑缺陷统计，也就是解决出了什么问题、在什么地方和用什么设备解决的问题。
生产和测试是有机联系的，测试数据和结果可以作用于生产设备，生产设备的产出也会影响测试计划的制定。随着电子商务和外包生产的发展，产品换线效率将成为生产设备制造商的主要挑战。而为了满足来自OEM和市场的动态需求，合同制造商则必须面对频繁、多样的产品生产切换。
在上述市场和生产环境下，:) 提出CQM这一理念，希望大家能够在进行生产规划和选择测试设备的时候，把生产和测试过程有机地联系起来，让测试这一环节在整个供应链上发挥出前所未有的作用。