论：你们来料检验通过了的，装配时用上不合格品出的问题跟我们没关系

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

来料检验采用抽检方式，本身就存在一定的漏检风险，这是质量管理中的客观现实。车间在装配时发现不良品，理应将其剔除，这是生产过程控制的一部分，而不是把责任完全推给来料检验。要改变这一现象，不能只靠口头解释，需要从制度、流程和沟通机制上入手：明确抽检的风险属性，建立线上不良品的反馈与处理流程，同时争取上级领导的支持，将质量责任纳入绩效考核，必要时对供应商进行索赔或考核。只有让车间意识到“发现不良品并隔离”是其本职工作的一部分，而不是替品质部“背锅”，问题才能根本解决。

二、问题要点

来料抽检通过后仍可能存在不良品，车间拒绝在装配时剔除，认为责任全在品质部，导致品质人员陷入被动。核心矛盾在于：抽检的局限性未被理解，且生产部门缺乏质量意识和责任划分。

三、网友观点汇总

综合网友回答，主要观点可归纳为以下几类：

1. 理解抽检风险，但需加强沟通与培训
多位网友指出，抽检本身就有风险，需要向车间解释清楚；同时应加强全员质量意识培训，提升生产线员工对不良品的识别能力和责任感。

2. 从制度和流程上解决问题
有网友建议，统计上线不良率，评估抽样方法是否合理；建立线上不良品反馈机制，将不良品退还供应商并列入绩效考核；必要时通过索赔供应商来倒逼改进。

3. 争取领导支持，采取强硬手段
部分网友认为，应向上级或老板说明利害关系，获得支持后“杀鸡儆猴”，对拒不配合的车间人员采取管理措施，或通过绩效考核施加压力。

4. 生产部门自身也有责任
有从事生产的网友表示理解品质部，认为生产过程中剔除不良品是必要的工作要求；也有网友指出，如果来料检验失控，线上检验员会承担额外负担，说明问题往往是系统性的，不能只归咎于某一方。

总体来看，网友共识是：抽检不可能保证100%合格，线上发现不良品属于正常现象，关键在于建立明确的责任分工和协作机制，而不是互相推诿。分歧在于解决方式：有人主张柔性沟通与培训，有人主张强硬管理与索赔，但都认同需要高层支持和制度保障。