每个公司通常都有IPQC，但是重视发现作用不大，请问该如何做，才能更好的发挥巡检作用。

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

IPQC（制程检验）的核心价值在于过程控制与问题预防，而非单纯“把关”。若感觉其作用不大，根源往往在于职责定位不清、与生产部门权责边界模糊、缺乏闭环改进机制。要更好发挥巡检作用，建议从三方面入手：
1. 明确标准与职责：在检验规程和《生产过程控制程序》中同时规定操作员自检、工序交接检和IPQC巡检的具体要求，让“自检”有据可依，避免扯皮。
2. 转变巡检重心：从“抽检合格率”转向“对重点工位、关键参数按频率监控”，并持续跟踪改进措施的执行情况，让巡检成为推动过程改善的抓手。
3. 建立责任与激励机制：将巡检结果与车间绩效挂钩，操作工自检不合格被IPQC抽到则承担相应责任；同时可考虑将部分巡检资源转化为对操作工的培训与质量激励，培养“人人对质量负责”的文化，逐步向全面质量管理过渡。

二、问题要点

IPQC巡检若只停留在“发现问题”层面，容易沦为形式，且可能助长操作工的依赖心理。核心在于如何通过制度设计，让巡检与自检、互检形成合力，并推动问题闭环与持续改进。

三、网友观点汇总

网友观点主要围绕“巡检是否必要”和“如何有效实施”展开，存在明显分歧：
· 主张取消或弱化巡检：部分网友认为巡检是“浪费资源”，会助长操作工惰性（“反正有人会帮我们看”），建议转向“过程零质检”，由车间自检和工序交接检验替代，并将巡检预算转移给操作工，以提升其收入与责任心。
· 主张保留并强化巡检：另一部分网友认为，在操作工收入由产量决定、自检容易敷衍的现实下，巡检仍有必要，可作为最后一道防线；同时应通过经济处罚或开除等硬性约束，倒逼车间严格自检。
· 共识与折中：多数人认同“操作工自检”是质量的基础，但难点在于自检难以落实、缺乏记录和证明。因此，有网友提出应在检验标准中同时规定操作员自检和IPQC巡检职责，形成“自检+顺检+巡检”的多层把关；巡检重点应放在“改进的持续监督”和重点工位抽检上，而非简单重复检验。
· 现实困境：也有网友指出，车间自检敷衍、工序交接检验在大批量生产中难以有效拦截少量不合格品，导致客户投诉，因此不敢完全依赖自检，巡检仍有存在价值。

总体来看，网友普遍认为IPQC不应是孤立的“检验员”，而应嵌入过程控制体系，与自检、互检、绩效和责任机制联动。是否取消巡检取决于公司质量文化和管理成熟度，但若缺乏系统设计，无论保留还是取消都难以真正解决问题。