关于供应商管理绩效考核部分的问题
如题！
我们现有的对供应商的考核方式是这样的：（仅质量部分）
质量分值＝批合格率×30＋合格率×20
批不合格率＝（不合格批数÷总批数）×100％
批合格率＝100％－批不合格率
不合格率＝（不合格数÷收料总数）×100％ （过程中、客户反馈）
合格率＝100％－不合格率
EFR指标目标值为99.6％以上，EFR＝100％－（工地反馈不良数÷收料总数）
质量分值低于30分或者EFR低于99.6％，都作为总分低于60分处理
不知道以上公式有木有问题？
还有就是 如果我进货1批 有100件，检验5件，不合格5件，那么，在计算的时候，方案1：是算1批不合格，5个不合格数，还是说方案2：如果算了1批不合格就不算不合格数，还是说方案3：算了5个不合格数就不算不合格批。
还有就是工地反馈的不良数，要不要统计到不合格数和不合格批数里面？
希望大家踊跃发表意见，给点建议
我们现有的对供应商的考核方式是这样的：（仅质量部分）
质量分值＝批合格率×30＋合格率×20
批不合格率＝（不合格批数÷总批数）×100％
批合格率＝100％－批不合格率
不合格率＝（不合格数÷收料总数）×100％ （过程中、客户反馈）
合格率＝100％－不合格率
EFR指标目标值为99.6％以上，EFR＝100％－（工地反馈不良数÷收料总数）
质量分值低于30分或者EFR低于99.6％，都作为总分低于60分处理
不知道以上公式有木有问题？
还有就是 如果我进货1批 有100件，检验5件，不合格5件，那么，在计算的时候，方案1：是算1批不合格，5个不合格数，还是说方案2：如果算了1批不合格就不算不合格数，还是说方案3：算了5个不合格数就不算不合格批。
还有就是工地反馈的不良数，要不要统计到不合格数和不合格批数里面？
希望大家踊跃发表意见，给点建议
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4 个回复
Ianzhou (威望:56) (浙江 宁波) 汽车制造相关 主管 - 一句话,服务于质量工作。
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1.抽样时,抽样数整体不合格（5个样本）,那么代表整批不合格。
2.以PPM统计不良数,分子是（来料发现的不良+过程发现的不良），分母是来料数。这个也没有问题,但是这个有一种情况就是我这批来料10000个,只上线5000个,剩余5000安全库存,这个安全库存搞不好半年后才有订单生产,那么你的季度考核就不好做了，只能以5000作为分母去统计吗？建议来料不良以进料检查的统计作为考核依据（即分子抽样检查发现不良数/分母:抽样总数）,制程不良以制程不良去统计（即生产制程不良数/生产使用数量），虽然繁琐点，但是比较清晰。我们公司就是这样干的。