七大浪费 Seven Wastes
　 首先，什么是浪费呢？浪费就是对产品和服务不增加价值的生产活动或管理流程 ，浪费增加的是成本和时间。
丰田汽车的Taiichi Ohno（大野耐一）总结出生产上的七大浪费，分别如下：
一、库存浪费
精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存会带来如下问题：1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费 ；2）使先进先出的作业困难 ：3）损失利息及管理费用；4）物品的质量可能会出问题；5）占用厂房空间、造成多余车间、仓库建设等；6）设备能力及人员需求的误判 。因库存造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产者认为库存还会隐藏问题。
二、过量生产
定义：制造过多或过早浪费。精益生产强调的是“适时生产”。过量生产会带来如下问题：1）把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在；2）积压在制品，使生产周期变长；3）产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
三、品质缺陷
任何不良品的产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费；及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生；消除品质缺陷的关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷” 。
四、运输
运输是生产中的一个重要环节，但是，不必要的物品转移挪动就是浪费；我们应尽可能的使工序间部门间衔接紧凑，以使所有运输距离最短化 、运输成本最小化；
五、冗余加工
定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；很多时候会习惯并认为现在的做法较好。
六、动作浪费
产生动作浪费的原因包括：
1）生产场地规划不合理，走动距离长；2）生产模式设计不周全；3）生产动作不规范统一，重复不必要的动作。
七、等待浪费
1）待人，因为等待人的因素造成的等待；2）待时，流程衔接问题、工序过程前后时间变化不一，后工序等待前工序等；3）待料，没有领足或没有就近存放需要等待等；4）待机，机器没有及时启动需等待正常运转，或机器故障需等待修复等；5）待令，基层管理无法决断，或等待上级指示。
大家要注意的是，浪费揭露的是系统的问题，浪费其实是表面症状而不是问题的根源。我们需要发现，消除引起浪费的根源。

再补充一个浪费：

员工未开发的潜能的浪费