感谢楼主的分享。有一些是感同深受的，我说说我的看法： 首先, 推行lean不是一个简单的事情，他取决与公司领导层的态度，公司的文化，员工的水平和态度及合理的制度，至于一个好的lean的agent也是比不可少，但是很明显，公司老板的态度和决…

我看楼主走人迷途了！量产和量产不一样

纠正一个概念：是一人多工程或一人多工序，这与一人多机是俩个概念，俩者都能提升生产效率。，对于一人多机的情况会使这几个机器的生产效率提升，但是这种情况很容易造成过量生产，因此我们所说的希望生产效率的提升是有效生产效率的提升。

你不会和我一个单位吧，我们也有类似的产品~~ 。现在你找到方法了吗

系统的缺失造成效率的低下！完善SOP下发的流程

每一个小的改善往往不会带来很大的影响，但是如果常年累月的小改善积累起来的效应会远远大于几个大的项目的收益！因此真正的精益生产一直再说的持续改进不是说作大的项目，而是来一点一滴的小改善的累计。说白了这就是长远和短期的区别。但是实际往往我们更看…

这也算6sigma项目吗？I am lost ! 你这个可以称之为项目，我理解你想构建一个体系去评估工厂的精益水平，对吧！如果是的话你可以参考精益屋的架构去构建你的评估体系。我们每年也都会定期评估全球各个工厂的精益水平。

希望能帮到你。另外当你在选取区域的时候一定要选容易做的，影响又比较大的区域去做，不要铺开太大！其他就按照项目管理一样去做，按照精益生产项目的流程去做，定期向领导汇报，项目组的成员一定要保证时间。最后向领导汇报本次项目的成果及下次的计划等等。

我不太看好你想从5S作为起始点去推动。首先作为一个私营企业，其老板是否会有长远的眼光来构建精益的架构和体系，我觉得很大可能不会，其次，5S做好了会带来哪些明显的收益？作为老板，如果你需要很长的时间去做好一件事，先姑且不说做的好坏，即使做好了…

不错的帖子，能开拓我们的思路，这也是动作经济原则的着眼点。但是一定要具体问题具体分析，是否必须是站立作业效率最高。