Improvement

前言：
最近，跟公司其他部门的工程师或主管聊到公司的管理效率问题，对公司目前的现状，大家的感受都只能用同一个时髦的词来形容：不差钱！公司太有钱了，可以对各种浪费都熟视无睹，可以允许制程有5%以上的不良率存在，可以允许各种低级错误一而再再而三的出现…
今天，在这里利用公司的交流平台，谈谈这个Improvement。或许，谈这个可能push不了公司的Improvement，但是，多少可以尽点责任吧。
要谈这个，我们首先得谈谈什么是质量、质量成本和质量改进。
在质量管理体系中对质量的定义是：一组固有的特性满足要求的程度。另外，我们结合实际工作理解它的含义还应包括：花费尽可能少的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。杜绝各种失误，也就是要求第一次就把事情做对，不允许有Re-work。
质量成本分为预防成本、鉴定成本和失效成本，其中失效成本又分为内部失效成本和外部失效成本。如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要为这些Re-work支出相应的成本。在产品未送达客户之前发现问题而进行的Re-work就是公司的内部失效成本。这里所要分析的就是这个内部失效成本部分，它最直接的就是产品/材料的报废、返工支出；但是，它衍生出来的成本还包括：重新设计、工时的浪费与交期的延误、工位的增加、库存的增加、重新检查等等。
而产品质量的改进消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用更充分，从而带动生产效率的提高。产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修的减少降低了机器设备的使用率。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。同时，相应的管理费用也随之减少。
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