供应商工厂审核

工厂审核过程/理念
 我们为什么要做工厂审核？到供应商工厂去：  (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)发现供应商过程的不合格处； ( 学习不同公司的生产制程)选择一个好的供应商；验证供应商的质量管理能力；产品 (顾客) + 生产线 (不合格率)
 工厂审核顺序如何？收货--IQC--仓库（原材料）--生产线--测试(生产线和实验室) --OQC --打包--库房(成品)--发货
 在到供应商工厂去审核前：通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核）要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）：
零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器装置工装夹具 特性 特殊特性分类 方法 反应计划   编号 产品 过程  产品/过程规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法          容 量 頻  率  
(DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)
 收货： 标识 (包装箱)； 位置：   货物接收 (SAP 输入),   待IQC检验区，   退货区/不良品区，   良品区，   FIFO。
 IQC: 设备的校准：   标签，   校准证书，   设备编号，   设备清单：编号，日期，位置等等， SOP + 记录： 检查检验记录是正确还是有误，    物料描述，   工作描述，   AQL值,   频率。备注： 对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商反馈？
 在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。
 库房(原材料及成品) 标识 (器件)—器件编码， FIFO (K3,SAP,ERP,etc)   标签颜色 (一种颜色两个月)   通过和生产线使用的物料的生产日期对比， 温湿度管理(公差＋记录) 有效期管理， 冰箱， 存放位置， IQC 合格标贴， 最小库存水平， 包装盒干净。
 生产线(IPQC); 工人操作， SOP, 设备维护：记录/怎么做/频率， 怎样去发现不合格？ 防呆防错系统， 有QC确认标识的Golden samples (好坏各一), 一个产品一条线， QC确认后生产，   对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数， 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子) 生产线不合格率， 防静电生产， 追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？ 运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘) 环境状况， 每一步的IPQC记录 (怎么做？什么时候？多少个？ )
 OQC: 记录：不合格率，为什么？ OQL值, SOP/记录， 包装箱上的标签， 干净/手套。
 发货， FIFO, OQC 标签， 客户(真正提供给的客户)
 实验室： 设备，校准， 在审核前熟悉公司对该器件的测试项目及标准， 频率。