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我的带线总结二:改掉坏习惯不是一件容易的事

  这个周一在巡线时,我拉上的员工问了我一个问题,说:“老大,你们品保的LQC(L=Line)有没有上岗证呀,他们上岗时有没有经过考核呀”。说实话,这两个有没有还真的让我无言以对。带线这么多天,一直都是自己在巡线处理一些产品的品质问题,把很多本该是LQC应该做的工作,我都把它给做了。可是我不可能一直都帮他们做,要提高他们的能力,让他们站起来我才能真正放手做一些更重要的工作。
 
  基于这个想法,我当天拉着我两条拉的LQC,各考了他们的一次,这次考的结果更坚定了我自己带他们的想法。在8系列,我在线上问我的LQC:“如果我拉上现在又两个产品混料了,你要怎样去处理”。
 
  LQC回答:“我等下等他们全检完了,让Molex的全检人检查后再去抽检就好了”。
 
  “这是谁教你的?”
 
  “我们组长叫我这样做的。”
 
  “我的天,你们组长怎么能怎样教你呢?我说这个产品出现异常了,你不要去确认已经检好的产品是不是也有这样的问题,不要去查这样的混料比例有多高,不要去查它是在哪个工站产生的吗?不要去确认受影响的数量有多少吗?不要对有问题的产品进行隔离吗?------”
 
  “我不知道。”
 
  ------
 
  DVI线的LQC刚好也拿着一个不良品来找我,说一个产品塑胶有多胶,问我可不可以放行。我问她:“这个多胶的不良率有多高?现在生产了多少?是这个模穴有还是有几个模穴有?这个多胶的地方图纸上有没有要求?它最高点的尺寸是否在规格内?”
  “不知道?”
 
  “什么都不知道,你要我怎样判断?”
 
   ------
 
  “拿图纸来吧,我们看看图纸对这个有什么要求,看看尺寸是否Out spec?而且,以后产品有问题的时候,不可以拿个产品就过来,你要去线上确认检查了多少有几个不良品,它生产了多少,原材料要去确认是哪个模穴?是否符合图面要求?否则我没办法帮你。”
 
  拿图纸看了下,没有对多胶的要求,但是多胶的最高点位置尺寸Out Spec,NG。而确认材料中是第一穴有问题,我判定原材料下拉时将第一个挑选出来再生产,已下拉的半成品跟挑选后生产的隔离区分;已生产的成品和隔离的流拉产品全数挑选。并且,对前两个月的留样进行了核对,发现2月份生产的就有问题了。或许它影响并不大,但是要报备客户,因为材料是客户提供的,这个尺寸不是功能尺寸,可以申请特采。
 
  从这两件事情,让我看到了我的LQC水平还真不是一般的差,这是现实,我不知道我的经理和她们的组长都是怎样带她们的,都带了一个多月了,还是这样。
 
  晚上,我开始着手将LQC每天要做哪些事情,开拉要确认哪些东西,换线生产要确认哪些东西,遇到什么问题要怎样处理,------等等,都写好,发给她们两个,口头培训一次,让她们在遇到问题不会处理的时候再找我,我再教。
 
  现实就是这样,有时候如果你写了讲了没用,那你还得手把手去教才行,要让她们养成好的工作习惯,对自己要求的东西要不断去稽查她们有没有按你的要求在做,你说了教了不去稽查,她们也不一定会放在心上,你去查了,她们会把这些当成重点,因为你会去查。要她们把之前养成的坏习惯全部都改掉真不是一件容易的事。

本文内容由 fushin 提供

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小编D
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  • 发布时间: 2011-04-11 12:30
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