铸造技术

1.压力铸造
压力铸造过程中，金属通过高速和高压压入高级钢模具中。铝制品铸造温度大概在700度，镁制品铸造温度大概在650度。此外还必须使用真空铸造技术以生产高品质的绝对轻巧的薄壁零件。由于压力铸造零件的需求量大，铸造公差和表面处理的要求比重力铸造高，因此压力铸造是一种具有竞争力的铸造方法。压力铸件公差精密，因此需要进行加工处理的步骤就少。压力铸造的热处理通常是不必要的，但由于其固化作用效率高，因此能使产品的机械性能比较好。但模具成本要明显高于重力铸造。压力铸造元件主要适用于移动电话基站以及特定的移动电话应用工程。使用轻金属铸件的最重要原因是它的重量轻、机械强度高、硬度大以及电性能好。 压力铸造元件还有些其它应用如：车辆及电子行业中的输电线。
2.砂铸造
砂型铸造是将融化后的750度金属注入由呋喃树脂粘合成的砂模型内。 呋喃树脂在室温下经酸砂混合后发生反应。铸造模型材料使用塑料和木料，价格相对较低。 砂铸造适合于体积相对比较大、少量或中等数量的铸件。此法也适于生产样件。大多数情况下铸件表面光洁度和铸造公差也适合要求。
3.壳模铸造
在壳模铸造过程中，向加热过的金属模型中注入砂。呋喃树脂粘合砂在金属模型表面开始凝固变硬然后在将近1厘米厚度的地方从金属模型上脱落。将脱落部分砂模型与另一半粘合完整，再将750度左右的熔融金属注入砂模型中。壳模铸造非常适合于优质抛光面的薄壁产品。运用砂芯可以进一步生产出更多系列的产品。壳模铸造后的表面光洁度比砂铸更高，铸造公差比其更精密，并且有可能铸造出精密的薄壁产品，但其最初的模具成本要比砂铸高。壳模铸造比较适用于产品系列化之前的压力铸造元件，铸件表面的处理过程类似于压力铸造；通过机加工，能获得很高的尺寸精度。在产品开发阶段，能迅速便捷地更改模型尺寸。
4.重力铸造
重力铸造中，将熔融的铝注入一个金属工具中，铸造温度大约750度。此法公差精确，表面光洁度高，结合使用砂芯能铸出很复杂的零件。 在生产小批量产品或者需要运用热处理来改进机械性能的情况下，重力铸造法具有优势。此法比砂型铸造精度更高，表面光洁度更好。但模具成本比砂型铸造为高。 5.低压铸造
低压铸造过程中，金属从气密熔炉经由一个向上的管子被引入到金属模具内。铸造温度在750度左右。 在生产小批量产品或需要运用热处理来改进机械性能的情况下，低压铸造具有优势。低压铸造公差和表面光洁度与重力铸造一样；模具成本比砂型铸造的要高一些。