胡乱解析供应商质量管理要点

如图所示,供应商的数据部分为实际数据，部分是根据实际情况，进行估计的，应该是大差不差，比如合作意向，只能通过实际表现来发现，而无法获得真实数据百分比。
深兰色的为不合格品报告（NCR）的数量，一年当中出现的不合格品的实际数量。数据来源，SAP。
粉红色的部分为PPM值，每一个供应商在2008年度的PPM值状况分布，数据来源，SAP。
黄色的为年度体系审核得分状况，具体得分因为不在单位，手边没有数据，因此大体上估了一个，差不多的值。
天蓝色的为过程能力评分，过程能力源自于除了体系以外，单纯对加工过程的控制能力。
紫色线为供应商对产品熟知程度，比如新开发的供应商，对产品的熟知程度可能为50%左右，做了两年的供应商对类似产品的经验应该为80%以上，也与供应商所制造产品的简易程度有关。
暗红色线为供应商设备能力，供应商的设备是否具有加工产品的能力。
深绿色线为供应商合作意向，这通常会与老板有关系。只是一个感觉分数，没有办法实际测得。
需要进行对比的是不合格品报告的次数以及PPM与其他各项的关系。
由1点钟方向开始，定义此供应商为1号。依次分别为2号，3号……9号供应商。
1号：PPM最高，NCR数量最多。
分析：
质量体系审核方面，60分，体系运行不良；但是体系方面在所有供应商中不是最差。
过程控制：40分，无有效的措施控制整个过程，包括发货等；过程控制是属于最差的。
对产品的熟知程度：对图纸的要求部分并未有完全理解。属于最差的之一。
设备能力：设备能力８０分，有良好的设备，加工产品可以满足顾客要求，中等以上水平。
合作意向：３０分，鉴于产品的高要求，低价格，不愿意合作意向非常强烈。
　　２号：体系８０，过程控制７０，对产品熟知程度９０，设备能力９０，合作意向９０。ＰＰＭ以及ＮＣＲ比较低。
　　３号：
质量体系：９０分，日资企业，管理良好，当前属于最好的；
过程控制：８０分，不属于高的，也不属于低的；
对产品的熟知程度：８０分，不属于高的也不属于低的；
设备能力：６０，设备能力有点偏低。
合作意向：６０，比较低。
ＰＰＭ　排行第四。
　　４号：
质量体系：质量体系４０分，最差，基本没有执行体系内容；
过程控制：９０分，对产品基本实现完全控制；
对产品熟知程度：１００，完全熟悉产品的要求；
设备能力：９０分，小部分需要委外加工；
合作意向：１００分，１００％的合作意向。
ＰＰＭ为０，ＮＣＲ为１。
5号：
质量体系：８０分，做的比较好；
过程控制：７０分，中等水平；
对产品熟知程度：８０分，有些细节疏忽；
设备能力：８０
合作意向：７０分，台湾企业．
ＰＰＭ：４万，排行第三．ＮＣＲ　次数排行第四．
　　６号
质量体系：７０分；
过程控制：７０分
对产品熟知程度：９０分；
设备能力：７０分；
合作意向：９０分；
ＰＰＭ值：０，ＮＣＲ数量：排行第七；较少．
　　７号：
质量体系：６０分；
过程控制：６０分；
对产品熟知程度：９０分；
设备能力：７０分；
合作意向：１００；
ＰＰＭ：排行第五；ＮＣＲ数量排行第二；
（注：该供应商在高层变动过程中出现了剧烈的产品质量波动）
　　８号：
质量体系：６０分；
制造过程：５０分；
对产品熟知程度：６０分；
设备能力：８０分；
合作意向：６０分
ＰＰＭ　排行第二．
　　９号：

质量体系：７０分；
制造过程：７０分；
对产品熟知程度：７０分；
设备能力：８０分；
合作意向：８０分
ＰＰＭ　为０．
（注：此为新供应商）

由上可见：
１，合作意向高的，其产品表现也相对来说要好。合作意向的判定，由其高层对待的事情的态度以及手下人员的响应程度来决定，与服务类似，但又不仅仅是服务。
２，对产品熟知程度差的，其产品表现大多不良，解释为连产品要求都没有弄明白，必然会导致品质差的情况。
３，过程控制差的，产品也会差。
４，设备能力并不能完全说明问题，也就是仅仅有优良的设备，不能够保证产品是符合要求的。
５，质量体系方面，起到支撑，与直接产品有关系，但是影响并没有以上各方面大。






整理了一个图.