粗中有细

粗中有细
　　如果说起冲压，每个人都会想到笨重的冲压模具以及冲压设备。如果压机为１０００吨的话，那简直就是庞然大物了。
　　模具的维护是非常重要的，别看这么个庞然大物，只要忽略了一点，就有可能出现问题。
　　冲压件上的凸点缺陷，有些时候就是模具不清洁所致。说起模具的不清洁，可能让人难以置信，哪怕是一点点小的铁屑，在冲压之后，都会产生凸点、鼓包。说铁屑，大了点，人家专家说一根头发丝都会造成缺陷，当然，头发丝也不需要太长。谁能想到一根头发丝也能导致冲压件的缺陷？不信，那就做个试验，从衣服上剪下长约３mm的一个线头，说，这个也可以让冲压件产生凸点、鼓包。我把线头放在手里面看了看，不相信，然后故意把线弄扁。
　　恰在此时，师傅们在修模。我用手摸摸模具，模具上面有凹点，师傅们说，这些可以产生拉延痕。想想也是，拉延的时候，这里有个凹点，随着铁板的拉延，有凹点的位置自然会对产品产生影响，造成一条条的拉延痕迹。师傅们用细的金相砂纸（Ｗ２０）细细打磨，打磨完毕后进行擦干净。刚才说了，专家说那小的线头都可以产生凸点，所以在擦拭的时候也非常的严格，绝不容许留有一点铁屑在上面，当然，擦拭用的布料必须不能脱毛。
　冲压过程开始，师傅将刚才的线头粘在零件上，然后为了保证确定位置，在上面画了一个圈，然后开始冲压。
　冲压设备的控制是非常严格的，必须有多少人负责，就有多少人２倍的开关，必须所有人员的双手都同时按下，压机才开始工作。只要是为了防错（能量锁定），避免造成人员的损伤。压机首先将零件固定，然后慢慢进行拉延，保压一定时间之后，升起。
　取出零件，看了一下刚才画圈的位置，别说，还真的有一个凸点。
　　别看冲压是大家伙，还真是粗中有细！