二

国际焊接工程师教程中包含内容为二的部分．
大致整理一下：
１　金属材料焊接按焊接过程分大类：熔化焊、压力焊。
２　金属材料焊接按焊接目的分：　连接、堆焊。
３　气体保护焊：钨极惰性气体保护焊、　熔化极气体保护焊。
４　熔化极气体保护焊：熔化极惰性气体保护焊、熔化极活性气体保护焊。
５　气焊用气体包括：燃气、助燃气体。
６　气焊操作方法有二种：左向焊、右向焊。
７　电弧中的带电粒子：阴离子、阳离子。
８　焊接电源的电气控制原理分为两大类：网路同步调解（晶闸管电源）、电子电路电源（晶体管电源）。
９　电源特性曲线分为：动特性曲线、静特性曲线。
１０　电源动特性曲线反映：电弧的稳定性、焊缝质量。
１１　焊条电弧焊焊条接法极性：负极性、正极性。
１２　负极性接法（对应国内直流正接）的焊条：酸性药皮和红金石性药皮。
１３　正极性接法（对应国内直流反接）的焊条：碱性和所含高合金钢焊条。
１４　电焊钳的作用：夹持焊条、传导焊接电流。
１５　ＴＩＧ焊枪从冷却方式上分分为：水冷、气冷。
１６　ＴＩＧ　焊缝质量很大程度上取决于钨极的：种类和形状。
１７　钨极：纯钨极、含有氧化物的钨极。
１８　ＴＩＧ　焊接接法：电极为正极、电极为负极。
１９　埋弧焊电源种类：直流、交流。
２０　埋弧焊电极数目：单丝、多丝。
２１　埋弧焊按送丝方式分：等速送丝、变速送丝。
２２　埋弧焊缺陷大分类：外部缺陷、内部缺陷。
２３　气孔的种类：机械性、冶金性。
２４　根部缺陷分类：根部内凹、根部凸起。
２５　外部缺陷分为：根部缺陷、表面缺陷。
２６　熔深不够防止措施：提高焊接电流、降低焊接电压。
２７　表面凹陷防止措施：精练焊剂、选择适当焊丝尺寸。
２８　咬边防止措施：调整焊接电压、选择正确的焊接参数及位置。
２９　材料缺口冲击特征值：缺口冲击功（ＡvＪ）、缺口冲击功（akＪ／cmm2）。
３０　腐蚀的导致材料损失：横截面减弱、表面受到损伤。
３１　裂纹按裂纹尺寸分：宏观裂纹（肉眼或<６：１放大镜能识别）、微观裂纹（Ｖ>6:1 显微镜的识别）。
３２　裂纹的形成方式分：晶间裂纹、穿晶裂纹。
３３　裂纹形成的原因分：热裂纹、冷裂纹。
３４　氧化性保护气体：氧气、二氧化碳。
３５　惰性保护气体：氩气、氦气。
３６　还原性气体：氢气、氮气。
３７　固溶体分为：间隙固溶体、置换固溶体。
３８　合金的相结构包括：固溶体、金属化合物。
３９　共晶转变：一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个固相的转变过程。
４０　包晶相图：液相无限互溶、固相有限固溶。
４１　共析反应：某一均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶体结构完全不同的新固相的过程。
４２　铁素体：碳溶解于α-Fe。
４３　奥氏体：碳溶解于γ-Fe.
４４　渗碳体：铁与碳形成的化合物。
４５　莱氏体Ｌd‘：共晶转变的产物（奥氏体Ａ＋渗碳体Ｆe3C）
４６　珠光体Ｐ：共析转变的产物（铁素体Ｆ＋渗碳体Fe3C）
４７　工业纯铁：Ｃ<0.0218%
４８　共析钢：0.0218%<C<2.11%
４９　铸铁：C>4.3%
５０　调质：淬火＋回火
５１　淬火分类：正常淬火、表面淬火。
５２　淬硬性：淬硬程度、淬硬分布。
５３　淬火钢中马氏体的形态：片状马氏体（高碳马氏体）、条状马氏体（低碳马氏体）。
５４　含碳量增大后马氏体的力学性能：强度硬度变大、塑性韧性变差。
５５　钢材化学成分分析方法：熔样分析、产品分析。
５６　低应力脆断：固体内部的裂纹和缺陷。
５７　防止裂纹扩展的主要因素：压应力、材料的塑性变形。
５８　造成低应力脆断的主要原因：材料在工作条件下的韧性不足；缺陷的存在和过大的拉应力。
５９　裂纹的扩展包括：稳定扩展和失稳扩展。
６０　断裂力学研究对象：理想弹性材料、弹塑性材料。
６１　简化断裂力学计算的两种特殊情况：平面应力状态、平面应变状态。
６２　测定断裂韧性试样：１）需预制疲劳裂纹；２）试样应具有足够的厚度。
６３　电阻焊分类：电阻压力焊、电阻熔化焊。
６４　电阻压力焊分为：电导压力焊、电感压力焊。
６５　电阻熔化焊分为：电渣焊、箱式焊。
６６　电感压力焊分为：棒状式感应压力焊、密封罩式感应压力焊。
６７　腐蚀包括：化学腐蚀、电化学腐蚀。
６８　构件内部的应力可以分为：正应力、剪应力。
６９　影响脆断的内部因素：材料的组织、进一步的加工。
７０　脆性断裂安全性的两种理论：对静载和冲击载荷通过消除裂纹来保证；对作用速度较高的载荷通过防止裂纹扩展来保证。
７１　罗伯森（Robertson）止裂试验的两种方法：梯度试验、等温试验。
７２　应力－应变图中两个最重要的点：上屈服极限ＲeH、抗拉强度Rm。
７３　许用应力的确定：根据屈服极限，不是断裂极限。
７４　坡口切割形式：直线、曲线。
７５　坡口直线切割形式：垂直直线切割、斜面直线切割。
７６　坡口曲线切割形式：曲线切割、曲面切割。
７７　火焰切割：加热火焰＋切割气体
７８　火焰切割割炬种类：手工割炬、机械割炬。
７９　火焰切割质量等级测量参数：指教和斜角误差u、平面粗糙度Rz5
８０　火焰切割质量等级目视判断参数：后拖量、边缘熔化度r。
８１　铸钢分为：可塑性、非可塑性。
８２　非可塑性铸钢：冷硬铸钢、片状石墨铸铁。
８３　铝合金的分类：锻造铝合金、铸造铝合金。
８４　铝合金的分类：非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金。
８５　铝及铝合金焊接裂纹的产生机理和位置，分为两种裂纹：凝固裂纹、液化裂纹。
８６　断口分析：观察损害对象、确定损害位置。
８７　化学反应分析宏观断口检验法：硫印、浸蚀。

先整这么多。