作业指导书的编制及解析

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作业指导书编制及解析
前日，夜深，现场无事，向一班长请教标准化作业。
以前接触标准化作业，没有非常细，只是大概了解。于是经常迷惑于如此大的生产车间竟然安排如此紧凑，经常感叹于组织的伟大，也时常藐视于自己的浅薄。经过与一线班长交谈，更深深的意识到自己的无知。不要脱离现场，向现场索取答案是我的收获。
编制标准化作业指导书（WI）的步骤：
一、确定工位名称；二、确定装配要素（动作要素）；三、确定装配时间；四、总结增值、非增值、步行时间；五、制定位频图，确定频率；六、画移动略图；七、画周期时间表。
一、确定工位名称。将整个车间的流水线，根据工作的需求或以前的经验，分成不同的段。根据流水线的总长以及工位的估计数量，确定每个工位的长度（时间）。比如：流水线总长度为100米，估计要安装二十个零部件，则每个零部件的区间长度应为5米。又调整生产线线速为5米/分，则每个工位的安装时间不应该超过1分钟。在5米的距离内，安排物料，比如料架等。如：图一。根据工艺的要求，安排每一个工位的名称。
二、确定动作要素：识别在该工位要求有多少个动作要素，要素通常以步行时间区分。然后将每个动作要素列出来。上述流水线假设有60个零部件，还是20个工位，则简单区分为每3个零件为一个工位。编制作业指导书的时候应该将此三个零部件的动作要素区分开。三个零件当中应该包括取料、装配、检查，不同的物料重复该动作。
三、确定装配时间。根据上步的动作要素，确定需要的装配时间。大体时间，需要实际操作以后得出。这样以来可以识别各个工位装配的大体时间，用以调整物料的装配。比如说：在一工位装配该三个零件需要30秒，而在第二工位装配的三个零件需要80秒，则尝试将二工位的物料放在一工位进行安装，以平衡生产线的总体时间。
四、总结增值、非增值、步行时间。针对上面的每个工位进行增值、非增值、步行时间的统计，增值时间：改变物料特性所需要的时间；非增值时间：不改变物料特性所需要的时间；根据需要，进行重新分配，缩短非增值时间以及步行时间。
五、制定位频图。频就是指频率，位就是指位置。在作业指导书上画出该物料的形状，将其分成几个区，以某一种标识识别装配期间所装配的位置，以及在该位置安装的频率。通常来说频率与动作要素是一致的。以某一平板上面安装卡扣为例（图二）.
频率则为：在A区域中有三次操作，B区域内有两次操作，C区域内有一次操作。编制位品图时，需要将位品图画在作业指导书上，明确规定每个工位，在哪个区域内操作几次。如上例中假设一工位中装配三颗卡口，位品图中标识为A，频率为三，那该卡扣就不能安装在B、C等区域内。
六、品位图做完以后，需要编制移动略图。这个移动略图有点像过程流程图。具体如图三：
通过移动略图，来表现出第一步中提出的动作要素。该过程比较复杂，需要一点一点的画出来，但是一旦画出来，则整个过程一目了然。

七、画周期时间表。将上述的增值时间、非增值时间、步行时间画出来。用不同的颜色来表示，同时标注上各个阶段的时间。如图四。如此以来，可以有效的识别增值以及非增值时间，以便进行缩短制造周期，提高效率。
呵呵，这样的作业指导书是不是很复杂啊？但是无论作业指导书是否标注这些内容，但是至少应该考虑这些内容在内。我不懂精益生产，不过不知道按照这样的作业指导进行操作，算不算精益呢？