程序分析案例

程序分析案例
昨天看了IE，里面有关于程序分析的要求。今天特地拿出一个程序，进行分析，看看是否能够做得了。
程序分析是指以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺 （加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待时间是否太长等等。程序分析符号，这里我发现其与我们所接触的过程流程图是一致的。过程流程图中通常包括操作、移动、储存、检查几个步骤；而在IE教材中提到的有操作、检验、搬运、暂存、贮存五个方面，其中多了一条就是暂存。另外，无论是过程流程图还是IE中提到的流程程序图，都是用不同的符号来表示不同的含义。通过比较，因此，我认为流程程序图就是我们所说的过程流程图（PFD）。
案例：
一、检验： 操作描述——管1、管2、接头、连接盘进货检验；产品特性——图纸要求尺寸。
二、存储：操作描述——入库；
三、运输：操作描述——零件配送；产品特性——名称、件号、批次、厂家。
四、操作：操作描述——管1与接头焊接；产品特性——焊接的要求；
五、操作：操作描述——管2与连接盘焊接；产品特性——焊接要求；
六、操作：操作描述——总成拼焊；产品特性——图纸要求尺寸（100mm等等）；
七、操作：操作描述——总成加强板焊接；特性——焊接特性；
八、检验：操作描述——自检；产品特性——安装尺寸；
九、运输：操作描述——喷涂车间；
十、操作：操作描述——喷涂车间喷涂总成；产品特性——涂层满足国标；
十一、运输：操作描述——运至待检区；产品特性——防止磕碰；
十二、检验：操作描述——检验；
十三、操作：操作描述——粘贴合格证；产品特性——位置正确；
十四、存储：操作描述——入库。
十五、运输：操作描述——发货。
该过程流程图中可以看到，共存在检验三处：入库、半成品、成品；存在运输四处：从仓库至焊接线、从焊接线至喷涂车间、从喷涂车间至待检区、发货；操作部分共有六处；存储分为二处：接收物料后、发货前。仔细观察该过程，我认为其中有很多遗漏，也就是说该流程图并没有真实的反映出该过程的真实面貌。
操作四五六七之间是否有运输？之后是否存在存储？八之后是否存在存储？十一后是否有存储？这是我认为可能会出现问题的地方。当然不知道是否正确。
从以往的知识我们可以知道，运输、检验、存储都是非增值的。应该尽量减少这些过程。步骤二中的存储，可以删除，直接由供应商送至线旁，取消仓库存储，节约占地面积。十四步，存储取消，采用拉动式生产，与顾客沟通好，在需要物料前预留时间内从客户处获得需要的物料数量以及供货时间。步骤三，运输。由供应商直接送至线旁以后，该步骤可以去掉。十一，运至待检区取消。直接将待检区设置在喷涂车间。步骤十五，发货。借用外部物流，按照需求来进行取货。如此以来可以节省车以及人员，该项目可以进行综合考虑，是否需要外部物流。
如此以来，过程流程图就变成：一、检验；四、五、六、七操作；八、检验；九、运输；十、操作；十二、检验；最后应该增加一个暂存。
程序分析案例已经结束，但是不知道这样思路是否正确。

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