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精益生产是通过现场解决问题来实施管理

精益生产是通过现场解决问题来进行改善,实施管理的。在实际工作中,我们会遇到一些执行力不到位的地方,需要上层和管理中层经常做PDCA方面的总结实施改善活动。因为现场的工艺指导书做得再好,如果不去执行,或执行不到位,都会造成品质的问题,成本的增加,效率的低下。
昨天生产管理群里我们的一些朋友在讨论执行力的问题,我的回复可能不是太明确。这方面也在现实中和一些朋友讨论过,我们国人说执行力,在企业里或多或少地会有一些牛人,自认为有一些好的想法和做法,并不把我们的SOP的要求做好的贯彻。相反他们会按照自己想法来操作,结果造成一些产品质量不合格或产品功能的影响。这就需要管理者用那种“道高一尺,魔高一丈"的法眼来找出这些牛人不按规定操作的情况,检查后进行改善。
精益生产通过现场发现的问题,找出根源解决并标准化后进行改善的,常用的步骤如下: 1、现场观察,即我们常说的”三现主义“,没到现场就没有发言权,因为你的判断会很主观想象,不是第一手资料;
2、使问题可视化,这方面需要一些工具的配合,如看板管理,需要知道我们的问题是如何发生的?标识是否足够清楚?
3、评估现场绩效,我们需要知道哪些是合理的操作方式?和SOP相差太大的情况。哪些是投机行为?是损失了工时和牺牲了品质为代价的行为。找到并查明原因。
4、查明现状的标准应对方法。现场操作者是出于何种目的而偏离原先设定的目标?他们现有的操作为何不按SOP进行操作的深层次原因,SOP有没有不符合现有的技术与品质要求,甚至生产效率也无法得到提高?找出并制定出相应的应对方案。
5、教会现场操作人员相应的分析方法。教会现场人员相应的分析与改进的方法,比处罚其更有效,让其理解问题的发生状况及与原先设定目标的差距,使其认识到问题的严重性比处罚多少钱有时会更有效果。
6、试验现有的做法并进行有效反思。发现现场的问题并做出有效的作法,让现场管理者和员工进行有效反思才是精益管理的精髓。
7、通过以上6种步骤,得到正确的结论,并做为一种培训方式予以保留,不仅是现场改善的进步,更是管理思想的进步。每个人从中得到自己一些启示并在工作中得以应用,这才是管理进步的表现。
愿企业中的每个人都会从每一次的改善活动中有所启发并有所进步。

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suqh2012
suqh2012

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  • 发布时间: 2013-06-19 16:57
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