一

这里所谓的一,是指定义类的东西.现将一些定义或者只有一条要求的内容整理一下：
熔化焊：使局部地区熔化，在无压力作用下，带或不带焊接填充材料的焊接；
压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材料，实施局部性加热的焊接。
堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
焊接操作：通过焊接完成工件的连接过程。
焊接工艺参数：焊接时为保证焊接质量而需要的数据。
熔化速度：填充材料熔化的速度。填充材料单位时间内熔化的长度。
焊接时间：完成焊接接头所需要的时间。
熔敷效率：熔敷在坡口或者工件上的焊缝金属量与熔化的填充金属量的比率，或者与药芯电弧焊中熔化焊丝的比率，常用百分比表示。
焊接填充材料：焊接时被熔化用尽，并有利于焊缝形成的材料。
氧乙炔火焰气焊：焊接熔池是由火焰加热所形成，火焰是由可燃气体与氧气的化学反应产生的，火焰的热量使材料熔化。通常用手将焊条送入熔化区，把焊接坡口填满。火焰气体覆盖着熔池，保护熔池免受空气影响。
焊条电弧焊：用涂药焊条进行焊条电弧焊接时，焊接电源提供焊接电流，使之在焊条和工件之间产生一个可燃烧的电弧。电弧的热量使母材和焊条熔化，熔化的焊条以溶滴状向母材过渡。
钨极惰性气体保护焊：在焊炬中夹持的非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能量使材料熔化。通常使用焊棒作为填充材料。
熔化极气体保护焊：通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。
埋弧焊：焊丝盘、送丝机构、导电咀以及焊剂都安装在一个行走小车上，焊接电流通过导电咀里的滑动接触面传输到移动着的焊丝上，焊丝端部与工件之间的电弧埋在焊剂层下不可见地燃烧。
电阻点焊：将待焊接的金属件搭接放置在两个电极之间，通过电极施加一定的力将板材压在一起以后，在给顶的时间内，电流从一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻最大的部位，由于电阻产生的热量熔化了基础部分材料。
燃气：与空气或氧气混合后可燃烧的气体。
助燃气体：通常指氧气。
火焰的初始功率：燃烧速度和析出的热量的乘积。
乙炔：不仅具有最高火焰温度，而且是燃烧速度最高的可燃气体。
电弧：在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。或者说是一种气体放电过程。
电离：在一定条件下气体分子或原子分离为正离子和电子的现象。
电子发射：当电极表面受到外加能量作用时，电极中的电子可能冲破电极表面的约束而飞到电弧空间。
粒子碰撞发射：由于高速运动的粒子撞击金属表面时，将能量传递给金属表面电子，使其逸出。
热发射：电极受热作用而产生电子发射现象。
电场发射：电子受到电场力作用，飞出电场表面。
熔滴过渡：在电弧热作用下，焊丝或焊条端头的熔化金属形成熔滴，受到各种力作用向母材过渡，成为溶滴过渡。
短路爆破力：会形成飞溅。
斑点压力：阻碍熔滴过渡。
等离子流力：会对熔池产生附加力。
表面张力：延迟熔滴过渡。
焊接电流与焊接电源输出电压和电弧电阻有关。
焊接整流器：由变压器和整流堆组成。
晶闸管电源：即晶闸管弧焊整流器，包括变压器、整流桥和输出电抗器。
恒流特性曲线：如果所使用的电源在电弧长度改变时，实际上它的电流并没有变化，通常称为恒流特性曲线。
暂载率：焊接时间/工作周期X100%
空载电压：焊接电源启动后在电弧引燃之前的二次电压。
焊条电弧焊的主要工艺参数：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、热输入等。
焊钳作用：夹持焊条、传导焊接电流。
保护气包括：氧气、氮气、氩气、氦气、氢气、二氧化碳等气体。
内调节：依靠不同电弧长度的电流差值来调节的，在整个调节过程中，外部没有变化，因此称做内调节。
屈服极限：当负载较小时，卸载后钢又回到它的原始尺寸，从某一应力起，开始出现弹性变形附加塑性变形，这个应力便是屈服极限。
屈服点RP0.2：许多材料在拉伸试验中都显示出一个从弹性范围到塑性范围的连续过程，当拉伸试样出现0.2%永久延伸率时，得到应力值便是RP0.2
抗拉强度：材料最大的公称应力被称作为抗拉强度。
断裂延伸率A%：如果用直到试样断裂的拉伸应力加载到试样上，可以从试样的永久伸长测量计算出断裂延伸率。
断面收缩率Z%：从试样断裂区横截面的永久变形可以测量计算断面收缩率。
弯曲试验：用于检验金属材料的可变形能力。
缺口冲击功AvJ：说明用于缺口冲击试样断裂或塑性变形所必需的冲击能。
缺口冲击韧性akJ：与试样横截面相关的冲击能。
导热性：各种不同材料将局部输入的热量以不同的速度传导到较冷区域。
热膨胀：每种金属加热时各向都会产生膨胀，而冷却时都要收缩。
腐蚀：金属材料与周围介质的反应。
焊接性：如果能焊出具有规定的材料性能的焊接接头，则这种材料是具有可焊性的。
热裂纹：高温下产生的，特征是沿晶界开裂。
结晶裂纹：焊缝结晶过程中，在固相线附近温度，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足而产生。
高温液化裂纹：在焊接热循环峰值温度作用下，在近缝区或多层焊的层间部位低熔共晶被重新熔化，拉伸应力作用下开裂。
多边化裂纹：在焊缝或近缝区，在固相线稍下温度的高温区，刚凝固的金属中存在晶格缺陷，使强度和塑性很差，在很小的拉伸应力下开裂。
高温低塑性裂纹：冷却到一定高温范围，应变与冶金元素交互作用引起塑性低落，沿晶开裂。
再热裂纹：消除应力热处理或在服役过程中，在热影响区粗晶区部位发生的。
层状撕裂：一种沿钢板轧制方向的开裂，特征是呈阶梯状。
企业制造许可证书：企业现状由企业自行填写，包括技术装备、技术人员资历以及焊接生产范围。企业的焊接生产制造许可证由专门的机构认证签发。
产品咨询检验：检验企业是否具备生产制造条件或是否具有能满足用户及法规所要求的条件的能力。
合同审核：在正式订货合同签定之前应由企业各有关部门对用户的订货委托条件进行审验。
设计图纸审核：在产品制造之前应进行设计图纸审核，以确保产品质量符合合同及相关标准的要求。
生产制造中的检验及监督：焊前的检验及监督、焊接过程中的检验及监督、焊后的检验及监督。
合金：熔合两种以上金属或金属与非金属，所获得的具有金属性质的物质。
组元：组成合金所必须的并能独立存在的物质称为组元，简称元。
相：合金中具有同一化学成分，同一结构和原子聚集状态，并以界面而分开的，均匀的组成成分。
系：在研制合金时，由选定的几个组元可以配制出一系列不同成分的合金，这一系列的合金就构成了一个合金系统，简称为合金系或系。
相图：在合金中，参与结晶或相变过程的各相之间的相对重量或相的浓度不再改变时，达到的一种平衡。
合金相结构：合金组织中相的晶体结构。
固溶体：一种组元均匀地溶解在另一组元中而形成的均匀的固相。
置换固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格结点上，取代了一部分溶剂原子而形成的固溶体。
间隙固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格空隙形成的固溶体。
固溶强化：形成固溶体时，由于溶质原子的溶入，将会使溶剂元素的晶格发生畸变，导致塑性变形抗力增加，因而使固溶体强度、硬度提高。
金属化合物：合金组元间发生作用而形成的一种新相。
匀晶相图：凡二组元在液态时完全互溶，在固态时形成无限固溶体的合金相图称为匀晶相图。
共晶相图：在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个固相的转变过程称为共晶转变，其相图为共晶相图。
包晶相图：当两组元在液态时无限互溶，在固态时形成有限固溶，而且发生包晶反映时所构成的相图。
共析反应：某一均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶体结构完全不同的新固相的转变过程。
铁素体：碳溶解与α-Fe中的间隙固溶体。
奥氏体：碳溶解于γ-Fe中形成的间隙固溶体。
渗碳体：铁与碳形成的化合物。
莱氏体：共晶转变的产物奥氏体＋渗碳体。
珠光体：共析转变的产物铁素体＋渗碳体。
正火：加热到稍高于Ac3线以上保温适当时间后在空气中冷却（得到细晶粒珠光体）。
消除应力退火：在Ac1温度以下加热后缓慢冷却，在其它性能不变的情况下内应力减小（450~600度）。
粗晶粒退火：加热到远远大于Ac3（950~1100度）线以上，保温１～４小时，根据需要冷却，得到粗大晶粒。奥氏体晶粒长大冷却后形成铁素体＋珠光体。
软化退火：Ａ１线附近加热，然后缓冷，碳化物转变为球状。
淬火：将钢加热到相变温度以上（奥氏体化），保温一定时间，然后快速冷却，形成马氏体而显著硬化。
调质：淬火后回火称为调质处理。
回火：将工件加热到RT与Ac1之间的温度，保温后冷却，通过回火，强度和0.2%屈服强度有所降低，延伸率和缩颈将增加。
正火轧制：在某一温度范围内进行最终变形处理获得材料特性的轧制过程，类似正火过程，所以其在正火过程后的材料属性荏苒可以得到保留。
脆断：将近行断裂前，材料没有明显的形状改变的断裂称为脆断。
时效：随着时间的流逝，材料的某种性能如缺口冲击功出现改变的现象称为材料的时效。
耐候钢：含有一定数量合金元素的钢材在温度条件下通过在母材金属上自保护的氧化膜可以增强其抗大气腐蚀性。
稳定裂纹扩展：裂纹只有在不断接受外界能量，才会扩展的情况。
失稳裂纹扩展：勿须外界提供能量，裂纹就能快速扩展的情况。
脆性材料：断裂前的变形基本上是弹性变形，没有明显的塑性变形发生。
ＣＯＤ：材料受载后裂纹尖端的张开位移。
磨料磨损：当硬质颗粒或表面粗糙物在压力作用下，对金属表面进行显微切削，即磨料磨损。
黏着磨损：金属与金属之间相对运动时，由于两接触面凹凸不平，引起表面金属变形，局部高温焊合而撕裂式转移结合到另一表面的一种表面破坏形式。
疲劳磨损：摩擦副表面相对滚动或滑动时，周期性的载荷使接触区受到很大应力，当超过材料强度时，周期性的载荷使接触区受到很大的应力，当超过材料强度时，将在表层薄弱处引起裂纹，逐渐扩展，最后金属断裂剥落下来。
冲蚀磨损：材料受到小而松散的流动粒子冲击时表现出破坏的一种磨损形式。
化学腐蚀：金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而发生的破坏。
物理腐蚀：金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。


恩，又１１点了，该去洗刷休息了。