供应商培训

受朋友之邀,对其企业进行培训。培训什么呢？教材，太深奥，恐怕理解不了。索性，什么都不带了，随心所欲。
包括老板，所有的员工都到场了。
说是培训，更像是交流。
首先是公司大体流程的了解，大家说，我在白板上做记录。首先要明白每一个人的职责。
在了解过程中，图纸评审完毕，没有形成书面工艺，为了验证其工艺有效性，让在场的负责该产品的所有人员，列该产品的实际工艺。然后将各位的工艺进行对比，实际说明，大家的观点是一致的，说明实际是有效的。
在整个大体流程完毕之后，进行细节的培训，细节的培训，还是交流。交流，就是大家进行自由的发言，我说的少，大家说的多。加工过程中的自检？这里我问了三个问题。一，检验的依据是什么？二，检验的频次是多少？三，用什么量具来进行。大家各舒己见。然后，针对这三个问题，对生产过程中的自检进行了逐一解答。
质检的作用是什么？所有人一起讨论。除了一个人回答了复检，所有人都回答是防止批量报废。我的答复是这样的，质检的主要作用是复检，对自检的一个再验证，以防自检过程出现偏差。大家可以考虑，已经经过自检了，为什么还要进行复检。
质检的检验程序，首件检测，过程检测，出货检验。针对这三个问题，我依然提出了与生产自检相同的三个问题。并根据实际情况，逐一给予了解答。这里也同时强调了复检的重要性。期间，员工进行不理解提问，比如为什么我检测了合格，还要他进行检测？我用了MSA里面的东西进行了一点讲解。很浅显明白的东西，大家一听就明白了。
在质检的作用明确之后，引入了另一个话题。产品质量是制造出来的，不是检验出来的。然后，又是大家的反对，呵呵，我怎么回答想必大家也清楚了，毕竟坛子里面已经争论了很久了。我举了两个假设。1，如果质检不在，产品是否能够生产？如果生产不在，产品是否能够生产？答案是非常明显的。2，假设生产二十件产品，首件检测合格，前五件生产合格，中间十件不合格，后五件合格，过程抽检中，在你生产到20件的时候进行验证，能否发现该问题。答案也是非常明显的。
还谈了很多，最后，员工说，讲了这么多，还是觉得有什么东西没有讲，就好象欠缺什么。
然后对照图纸，每一个件进行分析，大家释然。原来是这样。
喝的有点多，随便写了