生产过程中容易出现的几个问题

天气: 晴朗心情: 高兴企业运行中容易出现的几个问题
2006-08-21 （BOB GENG）
经过一段时间的观察,并对比了不同的企业,发现在生产过程中部分企业存在的几个问题点。废话不说，直接切入主题！一来为了总结，其次为了警示。
一、质量体系：
尽管很多企业已经通过了ISO9000/TS16949，但是在文件的控制上依据存在很多问题。
1、正式发布文件没有经过审核、会签、批准；
2、控制计划这样重要的文件，没有按照文件的管理方法进行管理；
3、质量体系要素不全，没有覆盖标准的所有要素，以致询问某一要素的时候不能够回答是否具有；其中比较典型的是顾客财产的管理。有一装配厂，OEM提供给产品，由其进行组装，询问其这是否属于顾客财产，答“不知道”，问其有没有顾客财产控制方面的文件，答“没有”。
二、PFD—FMEA—PCP：
1、部分企业没有PFD，有些企业有PFD，但是其中的内容不全面；没有包括整个过程；没有检验不合格的处理方式；
2、PFD格式不够规范，什么样式都有，简直是五花八门，令人眼花缭乱，还好，毕竟有。
3、FMEA中的关键日期没有填写，或者填写了但不正确。
4、FMEA中的O\D填写不正确，基本为2、3、4，大部分人不了解这些数值的来源。
5、FMEA中的现行控制方法填写不正确，在PCP中也没有一一对应。
6、核心小组成员是真的，但是没有尽到责任，即FMEA是出自一个人之手。
7、PCP没有当成文件来管理。
8、PCP中的样件、试生产、生产等没有填写。
9、PCP中的反应计划填写不正确。
10、FMEA不能证明是最新版本。
11、FMEA中的RPN值比较高的没有降低计划。询问其为什么没有降低计划的时候，回答“文件规定小于120的就不需要降低了”，典型违反TS16949中的8.5条。
12、最可恶的是有些企业根本没有听说过这些上述的东西。
三、SPC\MSA
1、SPC中的数据统计工程师不能解释其中的内容；
2、现场没有SPC的数据搜集表；
3、MSA的数据搜集存在问题。
四、生产现场：
1、现场没有标识各种通道；
2、现场员工的安全意识差，没有劳保用品；
3、现场的5S差；
4、没有防错方面的内容；
5、作业指导书不在现场；
6、设备操作指导书不在现场；
7、作业指导书不全面，里面有些东西不具体；
8、生产现场没有SPC数据收集表；
9、设备维护计划没有；包括年/月/周/日维护；
10、交接班记录没有；
五、采购质量控制：
1、没有采购物料质量控制程序；
2、采购物料经过检验发现问题后，必然要进行处理，比如退货、让步接收等，对于出现的问题，要向供应商进行反馈，出现的问题：1 没有书面反馈，只是口头反馈，因此没有记录；2 有书面反馈，但是反馈后没有形成解决办法或者形成了解决办法，但是没有书面记录。
3、采购部门入库抽检周期、频次的合理性需要考虑。
4、入库的接收准则有待讨论。
六、其他。
1、没有顾客反馈信息的处理方法。如 8D,PRR 等。
2、没有计量器具的校准周期及校准计划。
3、很多公司都没有逐层审核。
4、领导层对公司的质量目标都不清楚。