PPAP简述

PPAP简述
PPAP是 PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS的简称，早先在QS9000中使用，目前ＴＳ１６９４９中有要求。主要用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范所有的要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。
　　什么时间进行ＰＰＡＰ？主要分为下面的几种情况：新产品、工程更改引起产品改变、工艺过程更改、分供方更改、生产场地和生产工装／设备的更换或调整、 试验和检测方法的改变、已得到批准但是工装闲置时间过长（如超过１２个月）等，几乎所有的影响到产品的改变，都需要通知顾客。
　　例如：生产场地的变更引起的产品变化。这个时候，针对生产场地的变更，作为供方，首先要与顾客进行沟通，看顾客是否认可生产场地的变更。通常顾客会对此有相关的要求，比如填写《过程更改申请表》。
　　在获得顾客的同意以后，进行ＰＰＡＰ申请。ＰＰＡＰ申请同样顾客也会有相应的要求，必须按照顾客的要求进行申请。通常申请书中会涉及到如下的内容：一申请原因——如新零件、工程更改、分供方更改、工艺过程更改、生产场地变更等等；二、提交等级——共５个等级，每个等级提交的内容是不相同的，需要与顾客沟通该内容；三、提交零件的描述；四、打算提交的文件；五、顾客批准的相关内容。
　ＰＰＡＰ申请获得了顾客的批准以后，顾客通常会给供方提供一份正式的ＰＰＡＰ授权书，在该授权书中列有主管质量工程师以及其领导的批准签名。同时在该授权书中将列有ＰＰＡＰ生产日期，生产产品数量以及ＰＰＡＰ提交等级等内容，同时包括是否需要提交零件检验计划等内容。
　　供方接到ＰＰＡＰ授权书以后，则开始准备相应的资料以及生产。根据ＰＰＡＰ的提交等级不同，需要提交的资料数量也不同，基本包括如下的内容：ＰＰＡＰ零件提交保证书、外观批准报告、产品工程批准的工程更改文件、产品特性清单、尺寸检验报告、检具及检查辅具文件、材料测试报告（附原始报告，应包括所有的分零件）、性能试验报告（原始报告）、过程流程图、ＰＦＭＥＡ、ＰＣＰ、初始过程能力分析、ＭＳＡ、包装说明、材料／分供方清单和材料代用单、场地平面布置图、实验室认可文件、功能评估报告、零件检查计划等等。ＰＰＡＰ提交文件清单中的提交内容，应该与ＰＰＡＰ申请时一致。因为申请时的提交等级以及提交内容已经经过顾客的批准了，要按照要求来进行提交。
　　１、零件提交保证书：该保证书是供方用书面的形式向顾客保证自己所提供的产品符合顾客图样和规范要求，并保证是在正常生产工装上使用规定的材料制造的，没有不同于正常加工的操作。该保证书中应该包括ＰＰＡＰ提交原因、提交等级、以及提交产品的情况，包括尺寸、性能、材料、外观等是否符合图纸和规范要求，如果不符合，应该向顾客做出特别说明。该保证书同样也需要经过顾客的批准。
　　２、产品特性清单。该清单中详细包括了技术要求中的产品特殊特性，包括特殊特性符号——应该与图纸相符；产品特性描述、公差范围等。有了该清单，顾客可以在最快的时间内知道哪些是特殊特性，哪些是一般特性，当然，对供方来说也是一样的。这样可以更好目标性。
3、零件检验计划。在零件检验计划，主要是为了规划生产过程中零件的检测方法检测频次等。通常在该计划中要包括产品的要求、规范、检测工具、检测方法、检测频次以及图示等内容。
　４、尺寸测量报告。此报告应该包括所有的检测项目以及检测结果，在有尺寸要求的项目上，应该详细的标注上测量的结果，而非仅仅是“合格”“不合格”。标准——公差——是否ＫＰＣ——序号及检测结果。
　５、零件性能试验报告。该报告简单的内容可以由供方自己来进行，复杂的需要由第三方来做，需要向顾客提供检测报告的原件。
　６、过程流程图。此处应该包括从物料入库到最后的发货每一个过程。过程流程图中通常包括四个形式，即操作、移动、存储、检查（有些地方另外标注有暂存），通常每一种形式又用不同的符号来进行表示，用箭头连接表示。同时对每一个操作又有详细的描述，在该过程中有哪些关键产品特性（ＫＰＣ）、关键控制特性（ＫＣＣ）。此处应该注意过程流程图中每个过程的编号，ＫＰＣ、ＫＣＣ，后面将与ＦＭＥＡ、ＣＰ相对应。
　　７、ＦＭＥＡ。编号应该与ＰＦＤ相符。其他的应该关注潜在失效模式以及失效的潜在起因，更应该关注设计或过程控制。其次是ＲＰＮ值。此处我经常发现很多企业在ＲＰＮ上数据失真，因此关注所有项目的现行过程控制显得尤其重要。潜在失效模式的内容也与经验有关，一个接触现场多的ＳＱＥ，会对每一种产品容易出现那些失效模式比较清楚，作为一个有资格的企业，应该对这些内容也相当的熟悉。因此，经验在这里显得比较重要（核心小组成员的经验）。
　　８、ＣＰ。其中的过程编号与ＦＭＥＡ应该一致。ＦＭＥＡ中列到的现行控制方法，在ＣＰ中应该有体现。ＣＰ包括：过程编号、过程描述、机器／设备／工装夹具、特性以及方法等内容。“特性”中又包括产品特性和过程特性，比如过程特性电流、电压、时间、压力、温度、转速、进刀量等等。“方法”包括产品标准（如１０＋0.1）、评估方法（如卡尺１～１５０mm）、样本容量以及样本频率（如５件／小时）、负责人、控制方法（如自检）、反应计划（如隔离）等等。应该将ＦＭＥＡ中所列出的项目在控制计划中体现出来。
　　９、测量系统分析。参考ＭＳＡ手册。
　　１０、过程能力分析。计算ＣＰＫ以及ＰＰＫ。自从有了ＭＩＮＴＡＢ，一切都那么简单。
　　１１、包装说明。该产品应该有包装的情况说明，通常包装也是经过顾客批准的。比如采用哪种类型的包装箱、哪种类型的包装袋或者专用料架等等。
　　１２、公司（场地）平面布置图。可以明显的看出物料的搬运路线以及设备的布置情况。包括各区域的设置情况。搞过精益生产的人可以一眼看出是否合理。
　　１３、材料清单。物料入库时分供方提供的材质清单。用以核对该材料是否与顾客要求的材料相符。在材料入库以后应该做好标识，避免加工过程中使用错材料。可以用颜色标识法，将不同的材料如４５＃钢、３５＃钢等等在物料入库的时候便涂上不同的颜色，并有标准的颜色对比卡，不同颜色代表不同的原材料，以此来避免使用错物料。