"产能提升验证"的必要性
"产能提升验证"的必要性
生产线进行了调整,另外搭建了一条临时生产线。在验证了一小段时间之后,生产计划加大,增为30000,根据计划,第二个月的为60000。30000,以前曾经达到过,那是在老生产线上的时候,对于60000这个数字,以前是从来没有的。
看到这样的数字,心中不禁担心,新建的生产线是否能够满足月产60000的需要。经过短暂的验证,是否可行。里面还有个因素,那就是日产量基本是平均的,这就让我更加担忧。
后来我的担忧成了一种现实,第一个月的计划没有完成,其中的停线,很多是设备故障造成,维修人员整天抢修。这不,该月起始,设备又出故障了。还好,想出另外的一个方法来解决。
在生产线进行提速的时候,首先应该考虑设备能力能否满足计划的需求,其次看员工的能力是否能够满足要求。如果是我来下计划,我会采用不同的方法:第一个月可以计划为30000,但是日计划不均分。采取的方式是突然加速的方式,然后回落。比如其中有十天的时间日产2000,另外的20天日产500,以查看设备的承受能力以及员工的承受能力。如果在此期间发现了问题,及时采取措施进行纠正,并预防。在突然提速的情况下,通常质量问题也会暴露出来,也应该进行解决。
这里的验证主要是从员工和设备两个方面来进行的。生产线的提速,会导致员工工作量增加,引起员工的抱怨;工作量的增加,可能会引起员工的疲劳,从而导致安全事故。从设备的角度来说,也可能会导致设备的故障,最终影响整体的计划。因此,有必要采取验证,以便在验证阶段发现问题,想办法进行解决。
进行产能提升验证的时机:1、新产品批量生产前,以便保证顾客需要的时候能够满足;2、现有产品增加产能的时候,也就是顾客的需求量增大的时候;3、工装设备等进行搬迁以后或者进行异地生产的时候;
最好能够获得最大产能的数量,以便进行计算适当的日产能。同时还需要考虑自己的供应商能否满足产能提升的需求。如果因为自己产能提升,而供应商根本满足不了,那计划也只能成为计划而已。
在提高产能期间,设备的维护尤其重要,应该定期的进行设备点检,以免发生意外。记得生产期间,突然有个重约300斤的工具从空中坠落,所幸没有员工伤亡,不然损失是不可计量的。事故发生以后,员工理直气壮的问领导“领导,在这样的情况下你还让我们干活?!”领导也是哑口无言,停产立刻召集人员加班进行设备维护,一切停当后再进行生产。
所以,千万不要忽略了产能提升时的验证。
生产线进行了调整,另外搭建了一条临时生产线。在验证了一小段时间之后,生产计划加大,增为30000,根据计划,第二个月的为60000。30000,以前曾经达到过,那是在老生产线上的时候,对于60000这个数字,以前是从来没有的。
看到这样的数字,心中不禁担心,新建的生产线是否能够满足月产60000的需要。经过短暂的验证,是否可行。里面还有个因素,那就是日产量基本是平均的,这就让我更加担忧。
后来我的担忧成了一种现实,第一个月的计划没有完成,其中的停线,很多是设备故障造成,维修人员整天抢修。这不,该月起始,设备又出故障了。还好,想出另外的一个方法来解决。
在生产线进行提速的时候,首先应该考虑设备能力能否满足计划的需求,其次看员工的能力是否能够满足要求。如果是我来下计划,我会采用不同的方法:第一个月可以计划为30000,但是日计划不均分。采取的方式是突然加速的方式,然后回落。比如其中有十天的时间日产2000,另外的20天日产500,以查看设备的承受能力以及员工的承受能力。如果在此期间发现了问题,及时采取措施进行纠正,并预防。在突然提速的情况下,通常质量问题也会暴露出来,也应该进行解决。
这里的验证主要是从员工和设备两个方面来进行的。生产线的提速,会导致员工工作量增加,引起员工的抱怨;工作量的增加,可能会引起员工的疲劳,从而导致安全事故。从设备的角度来说,也可能会导致设备的故障,最终影响整体的计划。因此,有必要采取验证,以便在验证阶段发现问题,想办法进行解决。
进行产能提升验证的时机:1、新产品批量生产前,以便保证顾客需要的时候能够满足;2、现有产品增加产能的时候,也就是顾客的需求量增大的时候;3、工装设备等进行搬迁以后或者进行异地生产的时候;
最好能够获得最大产能的数量,以便进行计算适当的日产能。同时还需要考虑自己的供应商能否满足产能提升的需求。如果因为自己产能提升,而供应商根本满足不了,那计划也只能成为计划而已。
在提高产能期间,设备的维护尤其重要,应该定期的进行设备点检,以免发生意外。记得生产期间,突然有个重约300斤的工具从空中坠落,所幸没有员工伤亡,不然损失是不可计量的。事故发生以后,员工理直气壮的问领导“领导,在这样的情况下你还让我们干活?!”领导也是哑口无言,停产立刻召集人员加班进行设备维护,一切停当后再进行生产。
所以,千万不要忽略了产能提升时的验证。
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