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多品种,小批量体悟系列之二:供应商管理

我们公司有三个产品系列:线材加工,线路板组装和外包塑胶五金件。相应的供应商也就很多,管理难度不是一般的大。大厂里面的方法很多都用不上,需要自己不断地去揣摩,寻找合适的办法。
第一类厂商是那些管不了的。规模很大,设备很先进,牛气冲天的电子零件厂,比如Molex,JST,奇美,国巨等等。这些厂不够一定的数量,不卖给你。出了问题,想让他们回复改善措施,那可真别想。我们很多电子零件要么是从美国采购,要么从台湾。相对来说这些电子厂的品质都很不错,也用不着管理,就是想管也没那本事。顶多证据确凿,人家给你换货。
第二类厂商就是那些不用管的。规模不大不小,做些包材,电线,线路板的,这些中等型的厂商也就固定的那么几家,品质还算好,出了问题也能迅速解决。
第三类厂商属于根本管不了的类型。尤其是塑胶五金件。一个订单也就几十上百个,人家调机一上午,不到半个小时就做出来了。有些五金件,还得先跑一两百个出来,品质才可以达到正常水平。这些订单你找大厂,人家不干啊,只能寻找一些小厂,这样品质问题就更多了,不是外观不合格,就是尺寸有问题。有了问题,每次发出的MDR,厂商也只是应付一下,写的那些改善对策你看了都会笑,牛头不对马嘴,下次还不是那样。现金结算的物料,快递就等着要钱,只能迅速验收,日后发现材料有问题,都找不到人去处理。月结的还好说,有货款压在那里,怎么他也得解决。有些问题,厂商来来回回跑个几趟,估计有钱都够受的,还谈多大利润。厂商的态度也就是爱要不要,大不了就不做了。有时候,从厂商那里把模具拉回来,也得想些谋略,然后再找别家再做。
很多时候,我们似乎是求着供应商在做,让他们帮帮忙。客户的要求又很是严格,夹在中间的感觉挺复杂的。
可恨的是,很多时候,采购竟然站在厂商那边,当然我也理解他们找厂家不容易。客户抱怨过的东西怎么都不能允收,这是原则,不能通融的。这个时候我觉得如果采购有几家不错的供应商,生活倒是挺滋润的。如果老是出问题,日子也好过不倒哪里去。
面对这样的供应商,还能说什么?当初,在邮件里我曾经质问厂商弄清谁是上帝,谁是谁的衣食父母。经历过一些事情后,那种激情已经被磨灭了。
当然,墨守陈规是不行的,坐以待毙更不靠谱。我们的办法就是增加IQC的人力,加大全检的力度。既然你自己不愿意全检,那就我来安排人手帮你检。虽然我的鉴定成本是增高了,但只要降低客户抱怨,这还是一笔挺划算的买卖,总比请美国人帮忙返工省钱吧。还好,工厂的高层都明白这个道理。
全检是一方面,另外重要的是需要提前把哪些可以接受,哪些不能接受,明确地告诉供应商。你能做就做,不能做就算了。这样,丑话说在前头,该退货,也无二话可说。
想想也挺委屈的,我们的客人哪个会这样呢?做了几年的产品都可以接受,就因为换了IQC,这批就不能接受了,是不是挺冤枉的。不光CAR,8D每个都得认认真真地去写,你还得老老实实地去执行。同样的错误犯两次,老板都受不了。
小批量,多品种的供应商管理确实问题一大堆,按照大厂的思路直接套用未必就行得通。只要对进料严防死守,还是可以保证较高的品质。

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QC大宝哥
QC大宝哥

品质管理

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  • 发布时间: 2012-03-27 21:40
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