“质量第一”并不只是口号

有一天中午吃饭时，有个朋友问我一个问题：您做了那么久的质量，是不是也认为“质量第一”的理念也只是口号而已？的确许多的公司把质量第一写进了质量手册，写成了质量方针，并把它贴在最醒目的位置。但实际上骨子里还是生产第一或出货第一的概念。以前我也一直在思考这个核心的问题该如何去理解。以前喜欢在车间的质量看板的最左上角贴上“没有品质No Quality，就没有明天No Tomorrow”的词语，但仍然会认为很多的企业仍处于“没有生产，就没有今天”的境地，所以质量第一仅仅是口号而已。
当我学习了波音公司的高级质量手册，加上自己的亲身经历进行反省时,我才深深的明白，“质量第一”是实实在在，需要我们打破那种质量就是生产和公司发展的敌人一样的想法。它应该深入到企业每个角落，每个员工的心里。
以前所在的公司，每年要生产近1000万个电机。每条线每小时就要生产500个以上，而规定重要工序和关键工序必须进行首件检验合格才能开始生产。试想如果打端子扣的尺寸不能到位的话，将使漆包线不能够完全剥开，这将使电机不能通电，那做出的电机就是废品一堆。
供应商送的螺栓，明明很多牙都变形了，送过来的结果只有一个：退货。屡次因低劣质量而退货，结果导致被停止供应资格。试想，如果这家供应商能够有“质量第一”的概念，在产品出厂前进行稍微认真的检查，也不至于导致如此的结果。
那些优秀的企业，那些经营上百年的跨国公司，如果不是一直贯彻“质量第一”的理念，也不可能永续经营到今天。而这些公司的生产效率，交货效率，经营效率也堪称世界一流的水准。我在上一家公司听到我们的销售人员讲一个故事。说是有一家工厂的老板，开始选择空压机的时候以价格最低的为标准。但是当有一天要完成一个重要客户的供货时，新买的空压机却坏了，导致被这个重要客户高额罚款。后来这个老板听说英格索兰的空压机是世界上最好的，二话不说就直接买了。一些优秀公司的产品非常重视产品的可靠性，即产品在客户使用时第一次发生故障的时间。美国的康明斯发动机能承诺12年不坏，而国内的发动机平均可靠性也只有2-3年。如果是精明的顾客，如何选择性价比好的产品就不言而喻了。所以质量第一的理念也会体现在最终顾客的有价值的选择中。
如果我们首先能从客户，最终使用者的角度来识别哪些是他们关键的需求，最终将这些关键的需求，转变成关键的技术特性，关键质量特性，进而在材料，部件，生产工艺，装配和成品性能控制的过程中建立起控制体系，预防这些关键的质量特性出现问题而导致发生不可逆转的损失和浪费。那么生产效率，交货，成本的控制也会达到最佳的状态。而违反这个规律，要么牺牲交货，要么牺牲客户的关键利益，从而导致自己的成本急剧上升，或是丧失自己良好的品牌声誉，有时甚至是灾难性的影响。
“质量第一”的概念其实具体的体现就是克劳士比先生提出的“第一次就把事情做对”。我们遇到一个案例，有一天生产线发现有一个定位销无法装入孔中，当时大家的反应便是要测量定位销的外径和孔的内径是否符合图纸的要求。结果发现孔和销的尺寸精度都是u级（精确到0.001），可是我们的测量工具只有精度0.02的卡尺。而现有精确到u级的测量工具的量程却超出了这两个部件的内外径规格。缺少在量程范围内精度达到u级的有效测量工具，使得我们无法进行有效的分析，不得不停止装配。如果我们在最开始购置量具的时候能够第一次就考虑到位，就不至于出现如此的影响生产，延误交期的事情。
“质量第一”的概念还体现在许许多多的环节，如果能够系统的设计，控制到位，则会大大的提升生产效率，快速交货，降低成本，体现卓越经营，实现和超越客户满意。