卓越质量企业2-设备管理

当1名管理设备的负责人拿了一叠资料到我的面前，展示他们如何做好设备管理，建立台帐，设备的保养和日常点检时，我问他，你们公司有多少台关键设备，具体有哪些关键的设备，这些关键的设备又是如何进行保养的？他一下子愣住了。可是我在卓越的企业里，确实见到了设备的管理简直就是到了非常完美的境地。
关键设备必须实行3级保养制度。所谓的关键设备就是指那些对于公司的运作，完成客户交货，加工精度一流的设备，如果这台设备坏了，整个运行系统，客户的交货，质量水平保证立即就会受到大的影响。这些应该是设备管理的核心之一。关键设备的日常点检，每周定期的专业机修检查和保养，以及每月的定期保养计划执行，这些构成了关键设备的3级保养制度。当然，对于不同的企业或不同的行业，保养的频率也许会有不同。但必须对这些至关重要的设备实行立体式系统式的设备保养制度。一家企业的负责人告诉我，看我们这台设备运行了20多年。简直让人难以想象，就更新的一模一样。比起其他的设备来，光亮如新，就是表面涂的漆膜也是不容易划伤的，更不用说那些管路，线路的排布，感应器设置的灵敏程度。除了设备本身的设计到位以外，要保持20多年还是新的设备一样则必须在3级保养制度上下足工夫了。
除了关键设备之外，就是主要设备了。主要设备指的就是那些对于生产效率和生产节拍有重要影响的设备，如果这些设备坏了，会部分程度的影响到质量，生产或客户交货。对于这些设备也是有限的专业机修或设备维护人员的重点。除了日常的点检外，应定期有针对性的进行提前检修和保养，不是等到坏了在修理。很多重要的计量设备也应纳入主要设备的范畴。
一般性的设备适用于那些单个工序加工的机器，如粗车，如简单的冲压等，对于产品的质量最终结果无重要的影响，对于满足客户的交货也不会有明显的影响。对于这些设备除了日常的点检外，机修人员可以安排时间间隔长一点的系统性检查和保养一次。
这也就是所谓的3级保养制度了。设备的购买，选型以及验收也是在保养之前更应重视的环节。有一家企业购买实验设备，喜欢选择那些便宜的，哪家价格低就买哪家。可是买后不到2年就坏了，坏了整个的生产不得不停止或想办法租用。等修好没有多久又坏了。结果是自讨苦吃。如果选用一流的设备，可能前期的投入高一些，但可靠性有很好的保证，不至于等到生产忙的时候，设备会出现故障，麻烦就大了。设备购买后，必须实行跨部门的验收。很多企业是设备部门购买设备，设备部门负责验收，缺乏有效的监督机制。往往给使用者带来较多麻烦，最终还是要找到负责设备的人员来解决。
另外对于设备故障率的统计和控制也是保证设备处于正常的发挥效能的重要指标。有的企业会用设备完好率，设备完好台数除以总设备台数，设备停用率等指标来控制。但设备故障率是切实有效的控制设备效能的指标。从生产效率的角度来统计设备的故障率更直接的反映出对于生产效率的影响程度。设备故障的发生的工时除以所有设备有效运行的工时。这样每天统计，每月汇总，就能很好的控制设备故障的异常现象，为生产效率的快捷提供保障和服务。
卓越的企业，不但设备管理，设备选用，设备保养，设备故障控制等严格遵守这些要求，连工装和模具的管理也同样建立了有效的管理台帐和系统。设备，工装，模具等构成了企业的硬件核心。不得不加以系统性的管理和保养。以最大限度的发挥这些昂贵的家伙的效用。为卓越企业的运营提供切实有力的保障。