借料、静态仓与不合格品处理

ISO六大程序，其中包括不合格品处理。每每审核供应商，都会去关注不合格品处理流程;每每外部审核，都看看我们不合格品作业指引，走走现场，看看那红的不良品箱，翻翻记录，了解处理结果.......就连商检局、海关都非常关心不合格品的控制。

真的，不合格品非常重要，至少从这么多审核来看。

今天无意中，一同事拿着借料单问我怎么看待这问题。这是一份ERP系统打出来的借料单，写着“吸尘器大身600PCS，不良率10%，不良品60PCS，不良原因压痕、刮花”。其实装配拉生产时有60PCS不良品，他们找货仓借料收拉，现在找QE签字承认不良品，以便物控部销帐。
QE同事很认真的同我分析，“收拉才说不良品，当时怎么不处理，我敢保证这60PCS中肯定还有20PCS以上可以用的零件。我们为什么可以借料而事后去处理问题？当时不处理，不发现原因，而去借料是否在逃避问题？”
问题比较尖锐，我虽然负责体系，具体作业流程没真去关心过，不能立即回答这问题。

想到平常的不合格品处理，口口声声讲非常重要，要立即处理，可我们却未落实。不关心不良品，就难于找到改善点，这是我认为品质控制要点。

想到前段时间电脑部和物控部吵得一个问题，公司在ERP系统设置100号仓，即为静态仓。经常有很多不良品，待处理品，试模样品全往仓库里放，于是成了呆滞料，没人处理。最头痛每季度盘点都要面对那一堆堆垃圾，还要清点的清清楚楚。

从财务角度来看，物料价值会随这时间的推移而贬值，如每月5%递减，最后减到一文不值。而我们常常把一些料放在那里，不去处理，或舍不得处理，幻想将来能用，意义何在？

品管部若没有一个很强烈意识去摆平这些不合格品，这些呆滞料，我们的借料流程，我们的静态仓，永远会成为一个黑洞。这将吞噬我们现金，吞噬我们的立即处理异常的品质意识。