LCD品质管理

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LCD的品质管理目标：朝向「防止不良品发生」　　LCD面板目前大都是应用于显示器，而人类的眼睛对显示器画面非常敏感，只要有一点缺陷或色彩不均匀，即可被高敏感度的人眼发现，所以LCD品质管理非常重要，要求的检测规范也很严格。　　LCD的品质管理目标，已由基本的成品「不良率管理」朝向「防止不良品发生」的源头管理，最主要是因为LCD面板是由众多零组件所组成，要防止模块的不良品产生，就必须从从原物料与相关零组件开始管制，先挑除不良品，才能有效降低不良机率。也因此，目前LCD的检查设备逐渐改成Real Time的方式，如此才能作及时的反应，以确实掌握各段的工程品质。　　以下简介一般的TFT LCD Panel与彩色滤光片的线上品质检测流程。　　 线上检测流程　　线上检测流程将其分为TFT CLD厂的ARRAY，CELL段与彩色滤光片厂的Color Filter段。　　一、 ARRAY段　　进料基板检查（自动玻璃基板检查设备）→玻璃基板清洗→基板检查（自动玻璃基板检查设备）→电极成膜→清洗（自动洗净设备）→光阻涂布→曝光→显影→蚀刻→光阻剥离→检查ARRAY（自动玻璃基板检查设备，基板异物检查设备，表面型态检查设备，PATTERN检查设备）。　　二、CELL段　　玻璃基板清洗→配向膜形成→配向→清洗（自动洗净设备）→洒Spacer→对位→形成Gap→灌液晶→封止→贴偏光膜→点灯检查（自动点灯检查设备）→连接驱动IC→连接电路回路基板→最终检查。　　三、Color Filter段　　进料基板检查（自动玻璃基板检查设备）→玻璃基板清洗→基板检查（自动玻璃基板检查设备）→电极成膜→检查（自动玻璃基板检查设备）→清洗（自动洗净设备）→光阻涂布→曝光→显影→蚀刻→光阻剥离→清洗→RGB工程（光阻涂布→曝光→显影→清洗）→Over Coat→清洗→检查（自动玻璃基板检查设备，PATTERN检查设备）→ITO成膜→检查（自动玻璃基板检查设备