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热处理过程如何通过CQI-9评估？一份写给质量人的实操指南
如果你负责供应商审核或内部特殊过程管控，一定对“CQI-9”不陌生。它不像IATF 16949那样讲体系框架，而是直接聚焦热处理这个“看不见、摸不着”的特殊过程——炉温是否均匀？淬火介质是否老化？作业员是否按规范操作？这些问题，CQI-9用一套标准化的评估表帮你逐一“过筛子”。
这篇文章将基于AIAG发布的《CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment》（热处理特殊过程评估，以下简称HTSA），讲清楚CQI-9是什么、怎么用、评估分数如何计算，并给出一个可复现的演示算例。文末附在线评估工具入口，可直接用于内部自查。
一、CQI-9到底是什么？它和普通审核有何不同？
CQI-9是AIAG（汽车工业行动集团）发布的特殊过程评估标准，专门针对热处理过程。它的全称是“Heat Treat System Assessment”（HTSA），目前通用版本为第三版（2018年发布）。
与ISO 9001或IATF 16949的过程审核不同，CQI-9的核心逻辑是“过程能力+系统符合性”双轨评估：
简而言之：CQI-9不是“看文件”，而是到现场看炉子、看仪表、看记录、看操作，并且用统一的评分规则量化结果。
二、CQI-9评估怎么做？评分规则与步骤
1. 评估表结构（依据HTSA章节划分）
每个条款的评分采用1~5分制，含义如下：
2. 评估步骤（标准流程）
1. 准备阶段：收集最近12个月的热处理记录、炉温均匀性（TUS）报告、系统精度测试（SAT）报告、作业指导书、培训记录。
2. 现场巡视：观察炉子实际运行状态、淬火介质管理、零件装载方式、仪表校准标签。
3. 逐条打分：按HTSA评估表逐项核对，记录客观证据（照片、记录编号、现场观察）。
4. 计算总分：将各章节得分汇总，得出整体评估结论。
5. 输出整改计划：对低于4分的条款，要求供应商在约定时间内提交纠正措施。
3. 关键计算公式（总分计算）
HTSA评估表要求将每章条款得分相加，再除以该章条款数，得到章节平均分。最终评估结论通常参考以下分级（依据AIAG推荐做法）：
三、演示算例：一个渗碳炉的CQI-9评分过程
以下为示例数据（仅供演示），用于说明计算逻辑，不代表任何真实工厂。
假设某供应商的渗碳工序接受CQI-9评估，仅考察“设备与热电偶”章节（共8个条款），评分如下：
章节平均分 = (5+4+3+5+4+5+3+4) ÷ 8 = 33 ÷ 8 = 4.125
根据上文分级，该章节平均分为4.125，属于“3.5~4.4”区间，即有条件通过。其中条款3.3和3.7得分仅3分，需在30天内提交热电偶校准记录补全计划及设备维护执行改善方案。
若该供应商所有章节平均分均≥4.5，则可判定为“过程受控”。若任一关键工艺过程表（如渗碳过程表C）出现单项2分，则整体评估结论应降级。
四、常见误区（避坑指南）
1. 误区一：CQI-9只查设备，不查管理。
实际上，HTSA第1章“管理层与质量策划”包含大量关于热处理责任人的任命、顾客特殊要求识别、不合格品处理等条款，占比约20%。
2. 误区二：炉温均匀性（TUS）报告合格就万事大吉。
TUS只是静态验证，CQI-9同时要求SAT（系统精度测试）的定期执行，以及每日炉温记录与设定值偏差的监控。后者往往是审核员重点翻查的内容。
3. 误区三：评分越高越好，追求满分。
审核的目的是发现风险，而非“考高分”。若所有条款均为5分，反而可能说明审核员未深入挖掘。合理的评估结果应包含少量4分和个别3分，并附有整改计划。
4. 误区四：CQI-9只适用于汽车行业供应商。
虽然源自汽车，但航空航天、轨道交通、能源行业的热处理供应商也广泛采用CQI-9作为过程审核基准。
五、在线工具：CQI-9热处理评估自查表
想快速开展内部自查或供应商初审？推荐使用6SQ质量网提供的 CQI-9热处理评估工具，它基于AIAG HTSA评估表结构，支持逐条打分并自动计算章节平均分，生成整改项清单。
工具地址（请完整复制）：
? https://www.6sq.net/tools/cqi9/
该工具无需安装，浏览器打开即可使用，适合质量工程师在审核前进行预评估，也可用于培训新人对CQI-9条款的理解。
写在最后：CQI-9不是一份“一次性通过”的证书，而是一套持续改进的框架。每次评估后，针对3分及以下的条款制定闭环整改，才是热处理过程能力提升的关键。建议将本文收藏，下次审核前对照HTSA条款逐项自查，你会发现通过率显著提升。
如果你负责供应商审核或内部特殊过程管控，一定对“CQI-9”不陌生。它不像IATF 16949那样讲体系框架，而是直接聚焦热处理这个“看不见、摸不着”的特殊过程——炉温是否均匀？淬火介质是否老化？作业员是否按规范操作？这些问题，CQI-9用一套标准化的评估表帮你逐一“过筛子”。
这篇文章将基于AIAG发布的《CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment》（热处理特殊过程评估，以下简称HTSA），讲清楚CQI-9是什么、怎么用、评估分数如何计算，并给出一个可复现的演示算例。文末附在线评估工具入口，可直接用于内部自查。
一、CQI-9到底是什么？它和普通审核有何不同？
CQI-9是AIAG（汽车工业行动集团）发布的特殊过程评估标准，专门针对热处理过程。它的全称是“Heat Treat System Assessment”（HTSA），目前通用版本为第三版（2018年发布）。
与ISO 9001或IATF 16949的过程审核不同，CQI-9的核心逻辑是“过程能力+系统符合性”双轨评估：
- 系统评估：覆盖管理层责任、设备维护、人员培训、作业指导书等17个条款（章节1-3）；
- 过程评估：针对退火、渗碳、淬火回火、感应热处理等常见工艺，提供专门的“过程表”（Process Table A-H），要求审核员逐项核对工艺参数、测试频率、验收标准。
简而言之：CQI-9不是“看文件”，而是到现场看炉子、看仪表、看记录、看操作，并且用统一的评分规则量化结果。
二、CQI-9评估怎么做？评分规则与步骤
1. 评估表结构（依据HTSA章节划分）
| 章节 | 内容 | 典型条款数 |
| 1 | 管理层与质量策划 | 约5条 |
| 2 | 现场与物料处理 | 约4条 |
| 3 | 设备与热电偶 | 约8条 |
| 4-11 | 各工艺过程表（A-H） | 每表约15-30条 |
每个条款的评分采用1~5分制，含义如下：
- 5分：完全符合，无任何偏差；
- 4分：基本符合，有轻微瑕疵但不影响过程能力；
- 3分：部分符合，存在明显不足，需限期整改；
- 2分：不符合，过程能力受影响；
- 1分：严重不符合，存在直接质量风险。
2. 评估步骤（标准流程）
1. 准备阶段：收集最近12个月的热处理记录、炉温均匀性（TUS）报告、系统精度测试（SAT）报告、作业指导书、培训记录。
2. 现场巡视：观察炉子实际运行状态、淬火介质管理、零件装载方式、仪表校准标签。
3. 逐条打分：按HTSA评估表逐项核对，记录客观证据（照片、记录编号、现场观察）。
4. 计算总分：将各章节得分汇总，得出整体评估结论。
5. 输出整改计划：对低于4分的条款，要求供应商在约定时间内提交纠正措施。
3. 关键计算公式（总分计算）
HTSA评估表要求将每章条款得分相加，再除以该章条款数，得到章节平均分。最终评估结论通常参考以下分级（依据AIAG推荐做法）：
- ≥4.5分：过程受控，可正常供货；
- 3.5~4.4分：有条件通过，需在30天内提交整改计划；
- <3.5分：不通过，需重新评估。
注意：不同主机厂（如GM、Ford、VW）可能在此基础上增加额外门槛，例如“任何单项不得低于3分”。请以客户特殊要求为准。
三、演示算例：一个渗碳炉的CQI-9评分过程
以下为示例数据（仅供演示），用于说明计算逻辑，不代表任何真实工厂。
假设某供应商的渗碳工序接受CQI-9评估，仅考察“设备与热电偶”章节（共8个条款），评分如下：
| 条款编号 | 评估内容 | 得分 |
| 3.1 | 炉温均匀性报告是否在有效期内 | 5 |
| 3.2 | 系统精度测试（SAT）频率是否符合要求 | 4 |
| 3.3 | 热电偶校准记录是否完整 | 3 |
| 3.4 | 淬火介质温度控制是否有效 | 5 |
| 3.5 | 炉子气氛控制（碳势）是否稳定 | 4 |
| 3.6 | 紧急停机与报警装置是否功能正常 | 5 |
| 3.7 | 设备维护计划是否执行并有记录 | 3 |
| 3.8 | 炉门密封与保温状态是否良好 | 4 |
章节平均分 = (5+4+3+5+4+5+3+4) ÷ 8 = 33 ÷ 8 = 4.125
根据上文分级，该章节平均分为4.125，属于“3.5~4.4”区间，即有条件通过。其中条款3.3和3.7得分仅3分，需在30天内提交热电偶校准记录补全计划及设备维护执行改善方案。
若该供应商所有章节平均分均≥4.5，则可判定为“过程受控”。若任一关键工艺过程表（如渗碳过程表C）出现单项2分，则整体评估结论应降级。
四、常见误区（避坑指南）
1. 误区一：CQI-9只查设备，不查管理。
实际上，HTSA第1章“管理层与质量策划”包含大量关于热处理责任人的任命、顾客特殊要求识别、不合格品处理等条款，占比约20%。
2. 误区二：炉温均匀性（TUS）报告合格就万事大吉。
TUS只是静态验证，CQI-9同时要求SAT（系统精度测试）的定期执行，以及每日炉温记录与设定值偏差的监控。后者往往是审核员重点翻查的内容。
3. 误区三：评分越高越好，追求满分。
审核的目的是发现风险，而非“考高分”。若所有条款均为5分，反而可能说明审核员未深入挖掘。合理的评估结果应包含少量4分和个别3分，并附有整改计划。
4. 误区四：CQI-9只适用于汽车行业供应商。
虽然源自汽车，但航空航天、轨道交通、能源行业的热处理供应商也广泛采用CQI-9作为过程审核基准。
五、在线工具：CQI-9热处理评估自查表
想快速开展内部自查或供应商初审？推荐使用6SQ质量网提供的 CQI-9热处理评估工具，它基于AIAG HTSA评估表结构，支持逐条打分并自动计算章节平均分，生成整改项清单。
工具地址（请完整复制）：
? https://www.6sq.net/tools/cqi9/
下图是 6SQ 在线工具一键生成的结果效果：
该工具无需安装，浏览器打开即可使用，适合质量工程师在审核前进行预评估，也可用于培训新人对CQI-9条款的理解。
写在最后：CQI-9不是一份“一次性通过”的证书，而是一套持续改进的框架。每次评估后，针对3分及以下的条款制定闭环整改，才是热处理过程能力提升的关键。建议将本文收藏，下次审核前对照HTSA条款逐项自查，你会发现通过率显著提升。
