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CQI-27 铸造审核怎么做？一份给质量人的完整实施指南
如果您负责供应商审核或内部特殊过程管控，一定对AIAG的CQI系列不陌生。继CQI-9热处理、CQI-11电镀之后，CQI-27（Casting System Assessment）专门针对铸造特殊过程。但很多质量人拿到表格后第一反应是：条款多、专业性强、不知道从哪下手。这篇文章用最直白的方式，讲清CQI-27是什么、怎么用、常见坑在哪，并附一个演示算例。
一、CQI-27是什么？
CQI-27全称 Casting System Assessment（铸造系统评估），由AIAG（汽车工业行动小组）发布，是特殊过程审核中的铸造专项标准。它不像ISO 9001那样管全公司，而是聚焦于铸造过程控制——从模具管理、熔化、制芯、造型、浇注到清理热处理，再到实验室控制。
与CQI-9、CQI-11类似，CQI-27采用打分制评估，但不是“合格/不合格”的二元判定，而是通过分层打分，判断一个铸造现场是否具备稳定产出合格铸件的能力。它适用于压铸、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等多种工艺，只要您审核的是铸造车间，就用得上。
二、CQI-27的评估结构：先看懂“三件套”
CQI-27表格由三大部分组成，缺一不可：
1. 第一部分：过程表（Process Tables）
每个表内列出该工艺特有的过程控制要求，比如压铸关注压射参数、模具冷却；砂型铸造关注型砂性能、芯砂强度。
2. 第二部分：作业审核（Job Audit）
针对正在生产的某款产品，审核员到现场观察实际作业是否符合文件要求。比如：熔炼温度记录是否实时填写？浇包是否预热？取芯操作是否按作业指导书？
3. 第三部分：通用条款（Common Requirements）
跨工艺的通用要求，如设备维护、量具校准、员工培训、不合格品控制、变更管理等。
打分逻辑：每个条款按0-100%打分，步进为10%。100%代表完全符合，0%代表完全缺失。最终汇总成总符合率，并判定为“Level I / II / III”。
三、怎么做？CQI-27审核的7个实操步骤
步骤1：确定评估范围
先回答：审核的是哪个工厂？哪个工艺（压铸/砂铸/熔模）？覆盖哪些产品线？CQI-27允许只审核某一条铸造线，但必须在封面页注明。
步骤2：准备评估团队
建议由质量工程师 + 工艺工程师组成。铸造是“火与砂”的工艺，光懂ISO条款不够，必须有人能看懂熔化温度曲线、型砂紧实率、压射速度等参数。
步骤3：文件预审
要求供应商提前提供：
步骤4：现场作业审核（Job Audit）
选一个正在生产的模具，跟着产品走一遍流程。重点观察：
步骤5：打分与计算
每个条款按0-100%打分（10%步进）。计算公式（依据CQI-27评分规则）：
等级判定（示例数据，仅供演示）：
步骤6：编写报告与整改计划
对每项不符合，要求供应商填写8D或纠正措施计划，明确责任人和完成日期。CQI-27审核不是“找茬”，而是帮助供应商建立系统化防错。
步骤7：跟踪验证
3个月内进行关闭审核，确认纠正措施有效。如果涉及安全或功能特性（如气孔、缩松），可能需要重新做PPAP。
四、一个演示算例（仅供演示）
假设审核某压铸车间，共评估了50个条款（含过程表A、作业审核、通用条款）。
计算总符合率（示例数据，仅供演示）：
判定：86.2% ≥ 85%，且无单项低于60%，因此等级为 Level I。
但请注意：通用条款平均78%虽然不拉低等级，但其中若存在“实验室未按ISO 17025管理”这类单项低于60%的条款，则整体直接降为Level III。所以不能只看总分，必须检查是否有“一票否决”项。
五、常见误区（质量人必看）
误区1：把CQI-27当成“检查表”而非“体系评估”
只核对“有没有文件”，而不验证“文件是否被遵守”。CQI-27的灵魂是作业审核——到现场看工人实际操作，而不是坐在会议室翻文件。
误区2：忽略“特殊特性”的传递
铸造过程中的特殊特性（如缩松、气孔、模具寿命）必须从FMEA传递到控制计划，再传递到作业指导书。很多供应商在CQI-27审核中暴露的问题是：控制计划写了“模温180℃”，但现场根本没有模温计。
误区3：打分时“手下留情”
CQI-27要求客观证据。如果操作工说不清参数范围，那就是不符合，不能因为“老师傅经验丰富”就给100%。审核的目的是暴露风险，不是让供应商好看。
误区4：只审“生产状态”，不审“变更状态”
CQI-27通用条款明确要求：模具维修、工艺参数调整、材料变更必须走变更管理。很多供应商在试产时合格，但量产后私自调整参数，导致批量缺陷。
六、结语：CQI-27不是终点，而是持续改进的起点
CQI-27审核的价值不在于“拿个Level I的证书”，而在于通过系统化评估，发现铸造过程中人、机、料、法、环、测的薄弱环节。一次审核，胜过十次救火。
如果您正在准备CQI-27审核，或者需要快速生成评估表，推荐使用在线工具：
CQI-27 铸造系统评估工具（含打分表、自动计算总符合率与等级判定）
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本文方法依据AIAG CQI-27（第2版）编写，所有示例数据仅供演示，不构成实际审核结论。实际审核请以最新版标准原文为准。
如果您负责供应商审核或内部特殊过程管控，一定对AIAG的CQI系列不陌生。继CQI-9热处理、CQI-11电镀之后，CQI-27（Casting System Assessment）专门针对铸造特殊过程。但很多质量人拿到表格后第一反应是：条款多、专业性强、不知道从哪下手。这篇文章用最直白的方式，讲清CQI-27是什么、怎么用、常见坑在哪，并附一个演示算例。
一、CQI-27是什么？
CQI-27全称 Casting System Assessment（铸造系统评估），由AIAG（汽车工业行动小组）发布，是特殊过程审核中的铸造专项标准。它不像ISO 9001那样管全公司，而是聚焦于铸造过程控制——从模具管理、熔化、制芯、造型、浇注到清理热处理，再到实验室控制。
与CQI-9、CQI-11类似，CQI-27采用打分制评估，但不是“合格/不合格”的二元判定，而是通过分层打分，判断一个铸造现场是否具备稳定产出合格铸件的能力。它适用于压铸、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等多种工艺，只要您审核的是铸造车间，就用得上。
权威依据：AIAG CQI-27第2版（2018年发布）是当前有效版本，替代了2008年第1版。审核表结构为：封面页 + 过程表（A-E）+ 作业审核 + 通用条款。
二、CQI-27的评估结构：先看懂“三件套”
CQI-27表格由三大部分组成，缺一不可：
1. 第一部分：过程表（Process Tables）
- 表A：压铸（Die Casting）
- 表B：砂型铸造（Sand Casting）
- 表C：熔模铸造（Investment Casting）
- 表D：金属型铸造（Permanent Mold）
- 表E：其他铸造工艺（如离心铸造、连续铸造）
每个表内列出该工艺特有的过程控制要求，比如压铸关注压射参数、模具冷却；砂型铸造关注型砂性能、芯砂强度。
2. 第二部分：作业审核（Job Audit）
针对正在生产的某款产品，审核员到现场观察实际作业是否符合文件要求。比如：熔炼温度记录是否实时填写？浇包是否预热？取芯操作是否按作业指导书？
3. 第三部分：通用条款（Common Requirements）
跨工艺的通用要求，如设备维护、量具校准、员工培训、不合格品控制、变更管理等。
打分逻辑：每个条款按0-100%打分，步进为10%。100%代表完全符合，0%代表完全缺失。最终汇总成总符合率，并判定为“Level I / II / III”。
三、怎么做？CQI-27审核的7个实操步骤
步骤1：确定评估范围
先回答：审核的是哪个工厂？哪个工艺（压铸/砂铸/熔模）？覆盖哪些产品线？CQI-27允许只审核某一条铸造线，但必须在封面页注明。
步骤2：准备评估团队
建议由质量工程师 + 工艺工程师组成。铸造是“火与砂”的工艺，光懂ISO条款不够，必须有人能看懂熔化温度曲线、型砂紧实率、压射速度等参数。
步骤3：文件预审
要求供应商提前提供：
- 铸造过程流程图（含特殊特性标识）
- 控制计划（Control Plan）
- 作业指导书（WI）
- 设备维护计划
- 实验室能力证明（如光谱仪校准证书）
步骤4：现场作业审核（Job Audit）
选一个正在生产的模具，跟着产品走一遍流程。重点观察：
- 熔化炉温度是否在工艺范围内？有无连续记录？
- 模具温度是否预热到规定值？模温机是否运行？
- 浇注速度、压力参数是否与设定一致？
- 取件后是否按规范进行去浇口、抛丸？
- 首件检验是否执行？记录是否完整？
步骤5：打分与计算
每个条款按0-100%打分（10%步进）。计算公式（依据CQI-27评分规则）：
总符合率 = （所有条款得分之和） ÷ （条款总数 × 100%） × 100%
等级判定（示例数据，仅供演示）：
- Level I：≥85%，且无单项低于60%
- Level II：≥70%，且无单项低于50%
- Level III：<70%，或存在单项低于50%
注意：不同客户可能对等级要求不同。例如某主机厂要求供应商必须达到Level I，否则限期整改。
步骤6：编写报告与整改计划
对每项不符合，要求供应商填写8D或纠正措施计划，明确责任人和完成日期。CQI-27审核不是“找茬”，而是帮助供应商建立系统化防错。
步骤7：跟踪验证
3个月内进行关闭审核，确认纠正措施有效。如果涉及安全或功能特性（如气孔、缩松），可能需要重新做PPAP。
四、一个演示算例（仅供演示）
假设审核某压铸车间，共评估了50个条款（含过程表A、作业审核、通用条款）。
| 项目 | 条款数 | 平均得分 |
| 过程表A（压铸） | 20 | 88% |
| 作业审核 | 15 | 92% |
| 通用条款 | 15 | 78% |
计算总符合率（示例数据，仅供演示）：
总得分 = （20×88% + 15×92% + 15×78%） = 17.6 + 13.8 + 11.7 = 43.1
总符合率 = 43.1 ÷ 50 = 86.2%
判定：86.2% ≥ 85%，且无单项低于60%，因此等级为 Level I。
但请注意：通用条款平均78%虽然不拉低等级，但其中若存在“实验室未按ISO 17025管理”这类单项低于60%的条款，则整体直接降为Level III。所以不能只看总分，必须检查是否有“一票否决”项。
五、常见误区（质量人必看）
误区1：把CQI-27当成“检查表”而非“体系评估”
只核对“有没有文件”，而不验证“文件是否被遵守”。CQI-27的灵魂是作业审核——到现场看工人实际操作，而不是坐在会议室翻文件。
误区2：忽略“特殊特性”的传递
铸造过程中的特殊特性（如缩松、气孔、模具寿命）必须从FMEA传递到控制计划，再传递到作业指导书。很多供应商在CQI-27审核中暴露的问题是：控制计划写了“模温180℃”，但现场根本没有模温计。
误区3：打分时“手下留情”
CQI-27要求客观证据。如果操作工说不清参数范围，那就是不符合，不能因为“老师傅经验丰富”就给100%。审核的目的是暴露风险，不是让供应商好看。
误区4：只审“生产状态”，不审“变更状态”
CQI-27通用条款明确要求：模具维修、工艺参数调整、材料变更必须走变更管理。很多供应商在试产时合格，但量产后私自调整参数，导致批量缺陷。
六、结语：CQI-27不是终点，而是持续改进的起点
CQI-27审核的价值不在于“拿个Level I的证书”，而在于通过系统化评估，发现铸造过程中人、机、料、法、环、测的薄弱环节。一次审核，胜过十次救火。
如果您正在准备CQI-27审核，或者需要快速生成评估表，推荐使用在线工具：
CQI-27 铸造系统评估工具（含打分表、自动计算总符合率与等级判定）
? 点击使用：6SQ 在线工具
下图是 6SQ 在线工具一键生成的结果效果：
，打开即用。输入各条款得分，自动生成评估报告，助您高效完成内部审核或供应商审核。
本文方法依据AIAG CQI-27（第2版）编写，所有示例数据仅供演示，不构成实际审核结论。实际审核请以最新版标准原文为准。
