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品质工作的记录(4月)

记录时:天气不错   
 
汽车行业-品质工程师
 
 今天的记录主要说一下我理解的两句话:
 
 第一句:所有的工作都是一个过程  。
 
  第一次看见这句话的时候,我的工作是-前期项目工程师,所以我做了一份-前期项目工程师的工作流程,里面记录了我工作的流程,和需要注意的关键点。前几天有了一个新的想法,就是把产品生产设想成一个过程,以时间为主线,做一份流程,于是就有了下面的内容。(我是用PPT的方式在整理,写出来是因为我想再理一遍,哈哈)
 
 第一页:业务管理  ( 我感觉这个名字取的很烂。。。)
  关键点:
1.市场环境的调查。
2.竞争对手的调查
3.订单接单百分比。 ( 这个我感觉比较容易被忽略,但是会造成很多岗位没有产出。)
4.产品单价计算。 ( 这个也比较容易被忽略,我们以前就是目测报价。。。。)
5.安全库存建立。
6.订单完成率的评审 。
7.客户满意度调查 。
我的PPT里面计划展示每一步的操作规则,和相关表单 。 ( 目前还没做完 )    
 
第二页:前期分析 
关键点:
1.项目小组的成立 。 (现在我感觉这一项,特别 特别的重要 ) 
2.2D图纸评审 。  (尺寸,实验,还有一些小角落的备注。 认认真真的分析 ,涉及供应商的话也要分析进去) 
3.与客户达成一致。 ( 这个时候我们做的分析一定要和客户沟通,特别是客户工厂的质量 ,说出来都是辛酸)
 
第三页:模具设计
关键点:
1.完善的标准化模块 。 ( 有了这个东西画3D超快的 )
2.FMEA。 ( 也可以说是经验记录,用FMEA做的话 更清晰 ) 
3.2D同步3D。  ( 这个也是 超快的  还能防呆 ) 
 
第四页:模具制造 
关键点:
1.高精度的设备。( 像 CNC,EDM,WEDM 都好贵 。。。。)
2.半自动化。 (可以从连接 数控部门和测量部门 ,有钱的话来个导轨就完美了 ) 
3.ERP系统 。 (精准管控制造周期,算成本的时候 ,瞬间就可以跳出来 ) 
 
第五页:最佳工艺
关键点:
1.科学注塑 。 ( 用这个理念去锁定基础工艺 ) 
2.工艺DOE研究 。 ( 在基础工艺的基础上测试然后找到最佳工艺。  这个时候有一台3D扫描仪配合最好)
 
第六页:原材料干燥
关键点:
1.原材料追溯 。  ( 先进先出原则用一用 ) 
2.三机一体除湿烘干机。 (量产的时候特别好用,可以保证材料一直满足水分测试要求。 ) 
 
第七页:过程管控
关键点:
1.产品收缩性测试。 ( 这一步对后面的工作有大用,安全库存建立的时候必须要参考他的意见 )
2.PPK研究 。 ( 小批量的时候 做做这个,计划是做到实时监控并投到电子屏上 ,或者ERP系统里面。)
3.工艺参数监控。 ( 注塑件真的变量太多了,所以我们要给关键的参数设置公差带 。)
4.CPK研究 。  ( 产品稳定的时候 就可以做了,按16949做的话,感觉需要好多人来做。庙小伤不起啊 )
 
第八页:GP12 和 模具的维修保养
关键点:
1.GP12 。 ( 这个比较简单,有标准,有记录就算 ) 
2.维修与保养 。 ( 每日保养,生产保养,年度保养 可以让模具生产的更久 。我们基本在100W--150W这个水平)
 
第九页 : 供应商管理
关键点:
1.选供应商的规则。
2.合格供应商的分类。
3.供应商的KPI评价。
这一项大神太多了, 我就简单写写 。
 
第十页:
第十页我想整理财务的知识 , 但是我现在还没有概念,学习后再分享 。  哈哈  
 
第二句话:质量预防
前面我一直不是很理解,怎么去做质量预防 。 后面我看到一本书上这样说:我们做好每个动作的标准/指导书就是在做预防 , 预防的关键点就是找到这个过程存在的风险,然后规避它 。   哇 真的是醍醐灌顶  。 
 
我想在公司开展这个 过程管理的理念,希望有人会支持。
 
另外大家如果对上面提到的 过程规则/表单感兴趣的话,可以留邮箱。 但是我也不是每个都有,有一些是我的概念。
 
谢谢大家观看    see you agen
 

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