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关于面试SQE相关问题

各位质量朋友大家好,小弟在此有些问题想请教各位,还请大家不吝赐教!
 
事情是这样的:我之前是做设备维护管理的,在同一家公司工作了四年多,因工作性质原因,必须要上夜班。最近白天老是休息不太好,感觉身体有些吃不消,所以想考虑转行!经过慎重考虑,结合自己的技能、爱好及性格特点,觉得SQE还是很适合自己的期望的
 
先说说我觉得能够胜任SQE的原因(有利条件)吧:
1.因我们公司较重视员工技能提升,在工作的这几年间,有组织培训质量相关的很多工具,像:质量五大工具,QC七大手法,DOE,以及8D报告等!其中,8D报告,在公司内部,因后流产品异常等原因,有经常写;在查找、理清、对策产品异常时,会用到QE七大手法中的很多手法或者思想,可以说,对QE七大手法很熟悉;在查找设备异常真因时,常常运用DOE思想,做再现以及甄别实验,已达到快速发现、对策和验证,所以说对DOE不算陌生
 
2.作为公司设备工程师,工作内容之一就是负责技术员日常教育培训,以及相关站点的SOP编写和改进,以保证文件能够准确、高效的指导规范相应的人员行为。这与SQE做的《进料检验指导书》很相似,个人觉得问题不大
 
3.在2016年下半年的时候,公司有请培训机构做了一次ISO9000 & ISO14000的体系培训和内审员的教育考核,我有幸参加,并顺利通过考核并取得相关内审员资格证。对ISO9000 & ISO14000的体系的条款内容基本熟悉,审核流程和要点基本了解
 
4.我性格是那种相对外向做事沉稳的类型,做事风格就是喜欢做规划,善于做计划,条理性强!
 
现在再说说我觉得作为SQE的不足(劣势)吧:
1.五大质量工具中,除FMEA有在公司资料库中看到,结合公司产品特点、工艺流程和异常等有一个较为清晰的理解认识,其他几大工具只是限于网上查找案例更进一步的理解!像MSA,从网上培训文件来看,所列内容和步骤,以及所要表达的思想,理解上基本无障碍,但没有实操过;像PPAP所要求提交的十几项材料,材料类别都清楚,但每项材料中的关键点(注意事项)就基本是处于空白的,脑子中没什么概念,毕竟没有真实的接触过这类文件;APQP基本上也是处于这样的一个理解层次;SPC的理解就是处于一种给图能够看懂,能够识别异常,但如果要是全面参与推行运作,目前还有困难!
 
2.体系文件的了解限于理论,未有真实参与过体系审核,过程审核和产品审核当然也就无从说起了,但后两项又是作为一名SQE必须要面对的问题。虽说从网上有看过一些文档案例,对过程有一些认识,但心里还是没底。
 
3.SQE工作中一些更具体更细节话的内容还不太了解!比如入料检过程中抽样计划、抽样方案、允收水准都是如何被确认下来的(依据是什么);在何等异常的情况下,会要求厂商写8D报告;在允收水准以内的异常产品还需要找厂商更换吗,或者是只有在抽样异常情况下,厂商挑选出的异常品,才能够调料更换或直接索赔?
 
以上,还请各位给出宝贵的建议或建议,先行拜谢
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jacd (威望:763) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

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支持楼主转行。
有些公司会支持培养楼主这种人才的,特别是大型日韩台企。
因为资源够用的情况下,培养没相关经验但是有强烈学习欲望的人的性价比最高。
一般来说很多日韩台企会倾向于找3个0~1年经验的每人给三千工资,欧美企业倾向于找一个九千块的有5~10年经验的人干3个人的活。
1.五大工具仔细看看手册。随便提几个问题给你自己去找答案
    1)FMEA的RPN代表的含义,和FMEA是谁做的?
    2)PPAP的五个等级有什么区别
    3)MSA的GR&R值在什么情况下测量设备可以让步特采,特采的依据是什么
    4)SPC分几种图?8大判异准则?
    5)APQP主要目的是什么?每个阶段为什么要进行阶段性评审
2.体系的核心就是说写作一致,把业内最规范的做法用体系铺开,可以让企业少走很多弯路。
3.AQL的自己去百度查吧,三言两语的很难说清楚。异常也分重点和非重点的问题,一般是重点问题写8D。至于什么是重点?一个企业一个样,一般是停线,来料批量性退货,客户投诉的问题。如果你们企业资源多,有几百个SQE,那么什么鸡毛蒜皮的小事dou都可以开8D。一般在允收水准内发现了不良品是可以特采的,但大部分企业都是零收一退的策略,就是全退货。

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