抽样，该如何是好
各位，前辈大家好！
作为一名质量新人，在最近的工作中，遇到很多问题又天生愚笨找不到答案或方法，希望大家可以帮到我，非常感谢。
分类如下：供方可以为上道工序
在制定抽样方案时，应该如何区别操作，比如在各种情况下，AQL如何选择，检验水平又如何定。（听说是这样操作：预先设定一个AQL以及检验水平，再根据检 测情况以及将来使用的反馈来调整，但这样做会有风险，但如果全检的话 类似喷砂的砂，打标签的纸来说操作起来又很麻烦）希望能得到大师的提示或提点，从逻辑上让我学习更多。
另：其它相关小问题
作为一名质量新人，在最近的工作中，遇到很多问题又天生愚笨找不到答案或方法，希望大家可以帮到我，非常感谢。
- 前提：GB/T 2828
- 目的：以最小的质量检验成本，通过抽检，最大程度反应产品的真实情况以及防止不合格品的超预期使用。
- 申明：先不考虑如何把握产品本身如何制成合格，仅针对已有现状，应如何制定合理的抽样方案或流程，来正确识别产品。
分类如下：供方可以为上道工序
在制定抽样方案时，应该如何区别操作，比如在各种情况下，AQL如何选择，检验水平又如何定。（听说是这样操作：预先设定一个AQL以及检验水平，再根据检 测情况以及将来使用的反馈来调整，但这样做会有风险，但如果全检的话 类似喷砂的砂，打标签的纸来说操作起来又很麻烦）希望能得到大师的提示或提点，从逻辑上让我学习更多。
另：其它相关小问题
- 根据数据计算出的方差δ 与 正态分布表上的δ是什么关系
- CP的计算公式的真实含义和意义（为什么不是直接除以δ，而是3δ）
- 大家公司留样室（如包装盒的确认），周期性检测时的数量是如何确认的
- 测量工件表面粗糙度时，是否应该确定方向以及各方向的意义（比如车加工的工件上，一个方向是旋转方向，一个是Z轴方向）
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3 个回复
orienome (威望:212) 贸易或进出口 - 供应商管理
赞同来自: dnwyl1990 、jacd
GB/T2828.1、GB/T2829.1，搞了一堆的概念、一堆的表格，把简单的事情复杂化了。实际上能够规范操作的，微乎其微。
GB/T6389，在规格限的概念，再增加一个接收质量限，又容易引起纠纷。
应该是σ，而不是δ（delta）。σ都一样，就是标准差。
采用3σ，是因为当时的工程能力，差不多97%的合格率已经很好了。
其实，你也可以弄一套系统，用4σ。
留样周期，要考虑经济性、代表性。
粗糙度确定方向，是有益于制程改善的。但问题是，如何去定义规格。如果一个规格，定义得非常复杂，那样就没有可操作性。