doe

传统问题解决工具，如头脑风暴、FMEA因果图的缺点：
l 上述工具的有效性取决于工程师对问题原因的想象和猜测；
l 上述工具能否成功取决于工程师的知识与经验；
l 根据工程判断。

DOE工具的优点
l 通过对生产过程和零件的试验和试验结果的分析，帮助过滤除根本原因；
l 以有步骤的派出过程找到问题的根源；
l 原因不是依据工程判断，而是根据对存在/引起问题的制造过程及零件的实际数据分析发现的。
具体的对比如下：
DOE工具 传统工具
无工程判断 以工程判断为依据，运用小组成员的技能和知识来分析问题，100％取决小组的能力
运用消除原则 不根据消除法，列出所有的原因，有时候直接采取措施，认为这些措施可以解决问题
具有耐心，100％保证确定造成的原因并消除这些原因 无法保证消除问题
可以在几个月之内达到小于60ppm的水平 无法确保达到相同水平的质量表现
运用初级DOE工具，更加注重于少数造成问题的特性，而这些用初级DOE工具就可以完成 不注重特性，研究所有的原因
大多数工具试验时不影响生产线。从正常生产过程中采集数据 不收集资料
大部分工程不是由单个原因造成的，而是由于许多过程参数部件之间的交互作用。DOE工具帮助顺利地确定交互作用的原因。 对确定交互作用没有帮助
在实验前验证改进措施有效性的多种方法，能够节省开支 唯一的验证方法是同样以头脑风暴法为依据的测试
问题解决以后，可以把过程优化到更好的水平 没有过程优化

这是夏宁DOE