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写在做生管N天前

其实知道生管不容易做已经不是一天两天了,但是当自己切身感受到时,除了无辜,愤怒,悲哀,无奈,就是quit的想法。刚开始确实认为,做生管是磨练自己能力,有些方面确实是做了生管才能得到提高的——其实到现在还是这么认为,可是很多乱七八糟的事情实在让自己怀疑这个选择是否真的值得。

公司的生产状况是淡旺季明显,同时薪酬优势早已失去的历史条件下,造成员工流失率高,整个车间不足三成的老员工把持着公司主导产品的制造龙头。特殊的焊接工作环境:高温、粉尘、酸液,加之淡季可怜的工资,使得管理这帮新员工、年轻员工占多数的操作工越加困难。要让他们做好定置,做好6S各种琐碎的要求,做好按照工艺来操作而保证质量,仿佛比扣他们工资,罚他们款还痛苦。

(工艺,说句不负责任的话,是摆着看的,除了部长以外,可能也知道,大家都知道违反工艺操作已经是历史问题了,从公司为了抓市场赶产量就开始了,而现在工艺仿佛成了生产的绊脚石,成了按着照做就不一定能完成计划的工艺。却不知为何违反工艺操作这么久了,怎么不出严重的质量事故,或者出了质量事故也是掩盖过去了或者草草了之。)

其实,这些问题,管理上多下点功夫抓抓还是能搞好的,无非自己累一点。现在难是难在生产淡季到了,公司想到了要严格控制库存(坚决不许提前做,更不许多做),想到了要各种新产品或者改良产品,降成产品等各种样品的试制,又想到了要加强质量管理,提高质量标准,严格工艺纪律,当然也想到了我以前执着追求的IE,一下子生产仿佛同时被好几根紧绳勒住,越勒越紧。

于是下面的各种情况出现了:
1、 某产品的零部件迟迟不到位,那边却赶着发货,催着;
2、 某产品的尺寸不符合标准,或者加工质量不符合标准(加严的),坚决不能做;要么评审,要么例外操作书;
3、 某产品技术通知单下来了,验证不同零部件配合加工是否可行;
4、 某些焊接设备的夹具已经不符合工艺要求,会影响产品质量必须马上更换;
5、 某些产品质量要求较高,必须定人定机加工(要知道,一共才几个老员工了!);
6、 某天计划下来,一个工段计划必须排满,做得也很吃力;另一个工段,工段长亲自上就可以把它搞定了。淡季里面也有旺的时候,旺的地方;
7、 某天几个员工下来,说要请假,说是淡季了,正好回老家办点私事,可是不幸的是,缺的就是这么几个人;
8、 ……
下面是以上几种问题最后的执行情况:
1、 零部件不到位,加班,不然怎么发货,迟了,要挨的骂还得顶着;
2、 该评审的评审了,该例外的例外了,该加严控制的也控制,生产计划推迟了,责任全在我,挨骂的还是我;
3、 该验证的还得验证,员工、工段长一包怨气,尽添乱,说;
4、 改换的还是要换,但是夹具一拆,设备一停,产能少了一大块,怎么办,其它设备加班;
5、 定人定机报告写了,一下子,好几个老员工用掉了,不知道其他产品其他人会不会出质量问题,老天保有,不要出问题,做完这个计划就好;
6、 一个工段赶计划累死,一个工段空死,员工吵着要辞职,说工资不高,工作环境差,这也确实,怎么办,安抚;
7、 请假能不请就不要请,生产要保证啊,做思想工作,实在不行,我自己亲自上;
8、 ……车间主任就是超级无敌救火队员,跑不死,累不死,还骂不死

说实话,其实控制库存,加强质量管理,严格工艺纪律,IE改善,都不是错的,可是同时几个紧箍咒下来,生产肯定受影响,而且还不小。平时不抓,生产表面上很有序,到时一抓,生产就乱了。库存、质量、工艺、IE各方面平时不严格执行,突然一下子,高标准严要求,这是解决问题的方法吗?!我倒要问问了,平时质量部门、工艺部门、技术部门干什么去了?!

话多了,都是气话,但是工作还是得做,继续充当冤大头,为了什么,为了锻炼自己,为了那么一点点钱途……
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发起人

iezjut
iezjut

精益六西格玛黑带 7年精益改善和项目管理经验 主导大型EMS企业推行全员自主改善 担任4年精益六西格玛项目辅导专家及精益生产培训讲师

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