史上最强的制牛B供应商的经验!原创
只有他一家供货,但实在忍无可忍了,想办法玩他一次看看。
前几年,我们公司的五金端子厂商只有一家主要的,占80%的供应量。
因为我们老板创业是时候是求着他老板做的。
要是原先他老板不帮忙的话,我们老板会破产且难以翻身。
两个老板现在就象黑社会的兄弟一样,好多时候明明是供应商的问题,我们公司都会自己来承担损失(比如自己挑选、甚至自己报废)。所以他们公司的人都很牛。
我当时在公司是做IQC头子的,对这事恨极了。虽然厂长也恨,觉得非常的不公平,但也没办法。我们心里很不爽。
对供应商太强硬了一点的时候,还要小心被台干、老板骂。
于是,我决定耍一下这个供应商,象厂长提出了一个馊主意。没想到厂长特支持。
耍猴开始了。。。。。。。
我先找了一种我们公司用量较大的,对五金冲压技术要求一般的端子作为耍猴的目标。
这款端子一直不太稳定,每次进料都要配合端子的尺寸偏差情况修模,报废不良品当然也是少不了的。
我以这款端子不稳定,每次都要配合厂商的尺寸变化修来修去为由。要求采购集中采购一批大的。只要这批大量交货的材料尺寸偏差量没有超出我们预先确认的范围即可。
当时月用量约250万PCS,我要求采购下一个500万的单。然后告诉公司领导:客户已经有好几个月预估定单了,没有什么风
险。领导同意了。
OK!厂商如期送有尺寸偏差的样品来了,我签字确认“同意按样品状况交货500万,以利一并修模消化。”
(特别注意:我签字确认的范围是经过我品管、模具部、厂长等人精心评估过的,自己一定可以通过修模来搞定。)
厂商看到我签字了,就立马安排生产,陆陆续续交货过来了。等到我发现尺寸已经慢慢的跑出了我签字认可的范围之后。
就要采购通知厂商暂不要交过来,他们可以先生产好放仓库里面。随时等通知交货。(厂商不知有诈。)
厂商的生产、品管全失控了,还在生产。高速五金冲床的速度是很快的,500万PCS没多久全做出来了。查了一下,足足将
近有350-400万的尺寸偏到我们无法修模配合的程度了。
于是再签字,加做250万,备足3个月的量,一起交过来。
好!再请厂商把货统统交过来吧。验货,对不起!偏出了我签字的特采范围,判不合格!
再找相关的生产、成型、模具、工程、厂长装模做样地做一个“细致”评审。
结论:本厂实在无法消化。
完蛋了!本厂没有材料用了,已经答应客户怎么办!!!
嘿!报告给老板罗。
由厂长出来讲比较好点。强调厂商的品质控制能力、观念、结果怎么怎么差!
老板急了,也火了。厂商的老板这时也觉得很不对。
但又有什么办法呢。几个老板、董事都是搞模具出身的,亲自看了,确实没招。
这回厂商只好自己拿回去自己报废了。600多万啊!至少损失80-90万人民币吧。
采购、公司领导、厂商都蒙在鼓里,我和厂长窃笑中!!!!!!
厂商有所改善,但远远不够。同时对这次的损失耿耿于怀!上上下下的人都一样。但不知道是中了我们的计。
我们顺势要求找新厂商开模。
第二年还如法炮制了两次。虽然损失金额没有第一次的多,但有一次影响了我们 的准时交货,结果一个优质客户跑了,老板气坏了。
后来,我们光明正大的扶持了新的厂商,品质从此形式大转。
爽啊!!!!!!!!!!
整个过程操作是时候一定要注意技巧;
1)千万不要影响自己公司的交货,否则老板会先干掉你。
2)千万不要被供应商抓到把柄,否则自己公司也逃不了责任。
3)要供应商先交货的部分一定要是合乎特采条件的,否则老板会判你有漏失之责。
虽然是次要责任,但也会很麻烦。厂长也不好保全你。所以时机很关键,一定要让供应商损失最大,自己公司却没一点责任。
(高手是需要,修炼的。甚至,你可以在厂商公司里面收买间谍。勾一个做QC的MM是最好的办法。出事之后,一般的MM
发觉不了。聪明MM发觉得了,但不能说出来啊!)
4)也不能让自己公司的其他人知道。小心,没有不透风的墙,你得象间谍机关一样诡秘!向我们,只有我和厂长知道。
5)一定要好全盘计划,以及任何情况下的变化应对措施,以防万一。
6)所有计划中,一定要让厂长有路可退。万一出事,火烧不到厂长。然后厂长就可以将你保全。
每间公司的实际情况都不同,仅供参考。
前几年,我们公司的五金端子厂商只有一家主要的,占80%的供应量。
因为我们老板创业是时候是求着他老板做的。
要是原先他老板不帮忙的话,我们老板会破产且难以翻身。
两个老板现在就象黑社会的兄弟一样,好多时候明明是供应商的问题,我们公司都会自己来承担损失(比如自己挑选、甚至自己报废)。所以他们公司的人都很牛。
我当时在公司是做IQC头子的,对这事恨极了。虽然厂长也恨,觉得非常的不公平,但也没办法。我们心里很不爽。
对供应商太强硬了一点的时候,还要小心被台干、老板骂。
于是,我决定耍一下这个供应商,象厂长提出了一个馊主意。没想到厂长特支持。
耍猴开始了。。。。。。。
我先找了一种我们公司用量较大的,对五金冲压技术要求一般的端子作为耍猴的目标。
这款端子一直不太稳定,每次进料都要配合端子的尺寸偏差情况修模,报废不良品当然也是少不了的。
我以这款端子不稳定,每次都要配合厂商的尺寸变化修来修去为由。要求采购集中采购一批大的。只要这批大量交货的材料尺寸偏差量没有超出我们预先确认的范围即可。
当时月用量约250万PCS,我要求采购下一个500万的单。然后告诉公司领导:客户已经有好几个月预估定单了,没有什么风
险。领导同意了。
OK!厂商如期送有尺寸偏差的样品来了,我签字确认“同意按样品状况交货500万,以利一并修模消化。”
(特别注意:我签字确认的范围是经过我品管、模具部、厂长等人精心评估过的,自己一定可以通过修模来搞定。)
厂商看到我签字了,就立马安排生产,陆陆续续交货过来了。等到我发现尺寸已经慢慢的跑出了我签字认可的范围之后。
就要采购通知厂商暂不要交过来,他们可以先生产好放仓库里面。随时等通知交货。(厂商不知有诈。)
厂商的生产、品管全失控了,还在生产。高速五金冲床的速度是很快的,500万PCS没多久全做出来了。查了一下,足足将
近有350-400万的尺寸偏到我们无法修模配合的程度了。
于是再签字,加做250万,备足3个月的量,一起交过来。
好!再请厂商把货统统交过来吧。验货,对不起!偏出了我签字的特采范围,判不合格!
再找相关的生产、成型、模具、工程、厂长装模做样地做一个“细致”评审。
结论:本厂实在无法消化。
完蛋了!本厂没有材料用了,已经答应客户怎么办!!!
嘿!报告给老板罗。
由厂长出来讲比较好点。强调厂商的品质控制能力、观念、结果怎么怎么差!
老板急了,也火了。厂商的老板这时也觉得很不对。
但又有什么办法呢。几个老板、董事都是搞模具出身的,亲自看了,确实没招。
这回厂商只好自己拿回去自己报废了。600多万啊!至少损失80-90万人民币吧。
采购、公司领导、厂商都蒙在鼓里,我和厂长窃笑中!!!!!!
厂商有所改善,但远远不够。同时对这次的损失耿耿于怀!上上下下的人都一样。但不知道是中了我们的计。
我们顺势要求找新厂商开模。
第二年还如法炮制了两次。虽然损失金额没有第一次的多,但有一次影响了我们 的准时交货,结果一个优质客户跑了,老板气坏了。
后来,我们光明正大的扶持了新的厂商,品质从此形式大转。
爽啊!!!!!!!!!!
整个过程操作是时候一定要注意技巧;
1)千万不要影响自己公司的交货,否则老板会先干掉你。
2)千万不要被供应商抓到把柄,否则自己公司也逃不了责任。
3)要供应商先交货的部分一定要是合乎特采条件的,否则老板会判你有漏失之责。
虽然是次要责任,但也会很麻烦。厂长也不好保全你。所以时机很关键,一定要让供应商损失最大,自己公司却没一点责任。
(高手是需要,修炼的。甚至,你可以在厂商公司里面收买间谍。勾一个做QC的MM是最好的办法。出事之后,一般的MM
发觉不了。聪明MM发觉得了,但不能说出来啊!)
4)也不能让自己公司的其他人知道。小心,没有不透风的墙,你得象间谍机关一样诡秘!向我们,只有我和厂长知道。
5)一定要好全盘计划,以及任何情况下的变化应对措施,以防万一。
6)所有计划中,一定要让厂长有路可退。万一出事,火烧不到厂长。然后厂长就可以将你保全。
每间公司的实际情况都不同,仅供参考。
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小编D
(威望:34)
(广东 广州)
互联网 员工
- 记住该记住的,忘记改忘记的。改变能改变的,接受不...
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本内容由小编综合网友回帖整理,仅供参考。
一、小编解答这篇帖子分享的是一则“整治垄断供应商”的实战案例:作者利用自身对来料检验的把控权,通过特采签样、诱导大批量生产、再以尺寸超出认可范围为由判定不合格,最终迫使供应商承担数百万PCS废品损失,从而扭转了被动局面。其核心思路是“以合法合规的操作,让供应商为自己的品质失控付出代价”,但整个过程风险极高,需要精密策划和多方配合。网友对此褒贬不一:有人佩服其计谋与胆略,也有人担忧其道德与法律风险,认为“害人之心不可有”。总体而言,这是一次典型的“非常规供应商管理”操作,不宜简单复制,但其中对供应商制程能力、合同/验收边界、内部协同的重视,仍有借鉴意义。
二、问题要点
· 原作者因长期受制于一家“独家且强势”的五金端子供应商,质量问题频发却投诉无门,决定设计圈套让供应商吃哑巴亏。
· 核心手段是:利用本人IQC签样权限,放大采购批量,待供应商生产失控、尺寸超出特采范围后,以“无法修模消化”为由判退,迫使供应商报废。
· 操作关键在于:确保不影响自家交货、不暴露自身责任、不给供应商留下把柄,并让厂长等上级有退路。
三、网友观点汇总
主要观点:
1. 赞赏其计谋与执行力
多位网友用“厉害”“隐形杀人”“有胆略”“逻辑推理和计划性强”等词表示佩服,认为这是“高智商操作”,甚至想学习并运用到自己的供应商管理中。
2. 批评与担忧
· 有网友认为“做到这样不如说很失败”,靠设局而非体系化管理,本质上是公司管理无能的体现。
· 有网友直指“害人之心不可有”,一旦被供应商得知真相,后果不仅是丢工作,可能引发法律纠纷。
· 也有网友感叹“悲哀”,认为用这种手段整顿供应商,说明双方合作已到畸形地步。
3. 认为供应商“活该”
有人指出,供应商在拿到签字确认的样品后,没有进行制程能力分析(如SPC)和批量生产控制,自身品质失控才是损失主因,责任在供应商。
4. 原作者回应
作者本人在评论区表示“有人批评有人赞”,并自嘲是“学习三十六计、孙子兵法惹的祸”,可见他清楚这种做法的争议性。
共识与分歧:
· 共识:操作计划性强、逻辑严密,且做到了“让供应商损失最大、自己公司无责任”,体现了作者对内部流程和供应商心理的深刻把握。
· 分歧:
· 在“是否值得提倡”上分歧明显——支持者视为高手技巧,反对者认为风险与道德成本过高。
· 在“根本问题”上有不同归因:一方归咎于供应商品质控制差,另一方归咎于公司治理失衡(独家依赖+老板盲目讲情面)。
总体结论:
该案例展示了在严重供需失衡下,供应链一线人员如何用“智取”方式扭转局面,但手段激进、不可复制。它真正值得学习的不是“设局”,而是背后的系统性思考——如何用流程、数据和验收标准来约束供应商,避免把质量纠纷变成私人博弈。