[转帖]口号的作用！！

近年来企业受到流行趋势的影响，纷纷提出了自己的“理念”、“厂训”等等，用金字或鲜明的字体书写在公司的大厅或接待室，而且用投射灯照亮它，让进出的客人、员工、来往厂商可以清楚地看见。这些经营理念包罗甚广，经常可以看到的有：“客户满意、品质、创新、研发、团队合作、诚信、服务、效率、勤奋，踏实、正直。。。。。。”等。这些经营理念对于经常看到它的公司上上下下的员工，果真会产生潜移默化或激励的效果吗？从其中一些企业的经营困境与管理现状来看，口号是口号，现实是现实----或许正是因为看得久了反而视而不见、不关痛痒了。
当初提出这些经营理念的用意，当然是好的。有些往往还是经营者认为企业的价值或精神所在，也许还经过内部一番慎重的集体思考和讨论之后，由公司的展望、任务或使命以及策略等提炼出来，再由上往下（缺乏的正是“由下往上”！），向全体员工和客户昭示。但是一旦拟订何种经营理念之后，似乎大功即告成，只要金字招牌挂在公司的大厅、会客室里熠熠生辉，或印在公司精美的简介手册上，一切就可以顺理成章地朝着理念去实现了。

其实，我们可以逻辑地来分析这个问题。一般情况下，我们可以对事物间的关联关系给出这样的描述：“如果A，那么B”，还可以更详细一些，给出关于A和B之间联系的更详尽的信息。“如果A，那么B，因为。。。。。。”，这样做的好处就在于：使一些暗含的假设暴露出来，弄清楚中间过程，从而把握事物的来龙去脉。

举例说明如下：某企业决心把废品率从9%降至5%，有人提出用精神鼓励的方法，在厂区里、车间里张贴标语口号：“巧干而不是苦干”、“做好而不是做了”等等（事实上，有很多企业就是使用了类似这些精彩的口号）。但是，在肯定这个作法的失效以前，我们还是先做一下逻辑分析吧：
“如果我们需要把废品率从9%降至5%；
而且工人注意到了‘巧干而不是苦干’的标语；
而且工人注意到了‘做好而不是做了’的标语，
那么，产品的废品率就能从9%降至5%“。

你是不是也开始怀疑“如果“中的条件的充分性了？显然，要使得条件能够具有充分性，还必须加上”。。。而且产品合格率与工人工资挂钩“、”。。。而且质量责任落实到人“”。。。而且质检部门被授以充分的权利“”。。。而且，企业高层决策者能一贯地不惜投入人、财、物以确保产品质量“。。。。。。一旦这诸多的条件不具备、不完善，那么就会如下例所示：

某经营制造业的公司这几年来致力于提高质量的运动，积极跟随申请ISO9000认证的风潮，它的管理口号就明白标示了质量政策，例如“质量第一、客户满意“等，并已责成质检部门对成品加强检验，以确保产品的质量符合客户的要求。在某次质检中，质检部门发现一批即将要出货的成品有质量问题，不符合检验标准，要求生产部门返修后才准予出货，但是生产部门还有许多订单要赶，无法派人返工，而生产管理部门已答应销售部门在月底前出货给客户。质检部门为了质量的缘故坚持不放行，生产管理部门为了做到对客户如期出货的承诺，两部门都认为自己有理，争吵起来，只好请示厂长。厂长了解实际的情况之后，陷入两难：质量要好，交期要准，也无法做出决策。于是再向上反映到总经理，请示如何处理。总经理听完报告之后，询问这批货工多少钱，下属回答五百万远，总经理接着询问这个月的营业额距离目标还差多少，下属回答三百万元，总经理于是指示：”出货！“----不论这批货后来是否因为质量问题被客户退回，总经理心里真正关心的是业绩。而高悬在公司入口处的看板写着：”品质第一、满足客户要求“，只不过是美丽的装饰。这家公司的质量政策，就在总经理的”英明“指示”下成了一纸空文。

遗憾的是，企业界中这种口惠而不实的现象还不乏其例，譬如：

强调“人才是告诉最大的资产”，却吝于提供教育训练进修的机会；

标榜“创新”的公司没划多少研究发展的经费；

墙壁上挂着“客户满意，质量第一”，柜台旁另外写着“货物出售，概不退换”；

办公室打着“服务、效率”，却经常找不到办公人员，任凭客人排长龙等待。很明显可以看出，原本立意甚佳的经营理念，最后可能沦为空洞、没有生命力的口号。管理当权者也许还在一直振臂高呼，却再也无法激起回应。怎么会变成这样呢---因为很多员工根据经验，认为老板、企业主、经营者或高级主管只是说说而已，那么连他本人也不太认真，员工又何必当真呢？而且“时间可以证明一切”，用金字或油漆写在墙上的经营理念，不到几年的时间就会褪色了。

经营理念和口号两者，乍看之下当然是保持一致、相辅相成的。但是实质上的差距却有如云壤，所产生的效果和动力也截然不同。之所以有这么大的差异，原因往往就是：说的人只负责张贴这些口号，却没有决心去坚持、贯彻、诚心诚意地支持，或只是挂在嘴上嚷嚷叫叫而已。以ISO9000质量认证为例，他所强调的是：“说、写、做一致”，而多少公司即使已取得认证之后，仍只停留在“说”（对外宣称已通过）、“写”（有作业程序），离“做”（落实到每个作业层面）似乎还有一段很远的距离。

我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现场，生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”，“脏、乱、差”等现象比比皆是。

生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础。只有在合理的管理体制、完善的规章制度、稳定的生产程序、一整套科学管理方法和完整、准确的原始数据基础上，才能使生产管理产生一个新的飞跃，才能为今后的计算机管理奠定一个良好的基础。

现代生产公里要求企业在管理实践中，将经常性的重复出现的工作和偶然发生的时间区分开。对于经常性的重复出下的管理工作，完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。管理人员的主要精力防在处理那些偶然发生事件上，在生产现场要推广应用建立在动作分析、作业研究基础上的“模特法”，“5S管理”、“定置管理”和“目标管理”等，以实现生产现场的秩序化、制度化、标准化和文明化。