TPM实施要点

一、 TPM（全面生产保养）与质量管理体系的区别（ISO9000、TQM）见下图：


区分项目 ISO9000 和 TQM TPM
目的 追求质量管理体系的持续改进，增强客户满意。 通过全面生产保养，追求生产系统效率的最大化
管理的对象 从品质入手 从生产设备入手
管理的方式 输出管理，以结果来测量 输入管理，以原因来分析
达到目的的方式 管理的体系化（系统化、标准化）-软体指向- 实现现场、各生产要素（含设备等）的应有状态以及不断的改善。-硬体指向-
人才培养 管理中心（质量技术如新旧QC手法） 技术中心（设备技术、保养技能）
活动范围 全员参与 小集团活动，并请间接部门支援
目标 稳定并提升品质 零故障、零不良、零灾害

二、 TPM推行的八大重点：
1、 设备效率化的个别改善
2、 自主保养体制的确立
3、 计划保养体制的确立
4、 MP（保养预防）设计和初期流动管理体制的确立
5、 建立品质保养体制
6、 教育训练
7、 管理间接部门的效率化
8、 安全、卫生和环境的管理
三、 TPM的推行步骤：
1、 领导统御（领导者的决定导入）
2、 推委会的成立
3、 TPM的导入培训
4、 基本方针和目标的设定
5、 建立TPM的专门负责机构
6、 编制TPM的推行计划
7、 TPM动员大会
8、 效率化的个别改善
9、 建立自主保养体制
10、 建立保养部门的计划保养体制
11、 认真执行操作、保养技术的训练
12、 建立设备初期保养管理体制
13、 TPM实施后的持续改善
四、 TPM的推行目标：
1、 为求生存，降低成本
通过追求设备（生产）效率的最大化来实现成本的大幅降低。
2、 因需求多样化，缩短交期
缩短换线时间，第一次生产即为良品，生产零库存。
3、 严格的品质要求
设定不会产生不良的设备条件，建立零不良的品质保养制度
4、 严格的工作环境
自动化、省人化、无人化和令人舒适的工作条件。